Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 130 131 132
|
|
|
|
Термически упрочняемые деформированные сплавы можно разделить на несколько групп: •сплавы системы Al-Cu-Mg (дуралюмин, дюралюмин, дюра-; люминий, дюраль) характеризуются средними показателями і прочности на уровне ств = 460 МПа; ао,2 = 280+300 МПа, 8 = = 15+17 %. Важнейшие из них (Д1, Діб, Д19, ВАДІ, ВД17, 4; М40) слабо чувствительны к действию повторных статических и вибрационных нагрузок, мало склонны к коррозии под напряжением, но имеют пониженную общую коррозийную стой-') кость; •сплавы системы Al-Cu-Mg-Si (авиали) АВ, АД31, АДЗЗ, і АД35, АК6-1 и АК8 характеризуются хорошими литейными свойствами и высокой пластичностью в горячем состоянии; " сплавы на основе системы Al-Cu-Mg-Fe-Ni — АК2, АК4, АК4-1; •сплавы системы Al-Cu-Мп: Д20, Д21 и ВАД-23 (Al-Cu-Mn-ф Li-Cd) имеют среднюю прочность (до 400 МПа). Они отлича-•W ются довольно высокой жаропрочностью при 200-250 °С. У них понижена общая коррозионная стойкость (особенно в зоне "расположения сварных соединений); •сплавы на основе системы Al-Zn-Mg-Cu: В93, В95, В96, В94; •сплавы на основе системы Al-Mg-Zn: В92, В92Ц, АЦМ. Из всех перечисленных выше сплавов к свариваемым можно отнести все марки алюминия высокой и технической чистоты (АД0, АД1 и др.), термически неупрочняемые сплавы (АМц, AMrl — АМгб), термически упрочняемые (АВ, АД31, АДЗЗ, АД35, М40, Д20, ВАДІ, В92Ц и др.). Химический состав и обозначение марок литейных алюминиевых сплавов регламентирует ГОСТ 1583-89. Химический состав некоторых деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия, механические свойства, основные марки отечественных сплавов на основе алюминия и их соответствующие зарубежные аналоги приведены в приложении (табл. П14-П16). По системе легирования литейные алюминиевые сплавы разделяют на: АІ-Si-Mg; Al-Si-Cu; Al-Cu; Al-Mg и Al — прочие компоненты. Марки литейных сплавов обозначаются буквами АЛ и цифрами (например АЛ4, АЛ8 и др.). В ГОСТ 1583-89 для ряда сплавов сохранена маркировка, принятая в соответствии с другими стан дартами и ТУ. Некоторые марки алюминиевых сплавов обозначают буквами названий основных легирующих элементов и цифрами, указывающими среднее содержание их в сплаве. Например, марка АК5М7 означает, что сплав содержит 5 % кремния и 7 % меди, остальное алюминий. Кроме стандартных марок, регламентированных ГОСТ 1583-89, в промышленности применяют нестандартные сплавы, изготавливаемые согласно ведомственным ТУ и ОСТ. Свариваемость алюминия и алюминиевых сплавов. В сварных конструкциях алюминий и его сплавы используют в виде листов, труб, профилей, поковок, штамповок и проволоки. Основной проблемой при сварке алюминия и его сплавов, определяющей их свариваемость, является очень большая химическая активность алюминия. Он взаимодействует с кислородом и образует диоксид алюминия АЬОз (температура плавления 2050 °С), в результате на поверхности сварочной ванны возникает плотная пленка, препятствующая сплавлению наплавленного металла с основным. При многослойной сварке пленка может располагаться между отдельными валиками, а также образовывать шлаковые включения в сварных швах. Высокое сродство алюминия с кислородом исключает возможность удаления пленки в процессе сварки за счет раскисления металла в сварочной ванне, поэтому приходится применять другие способы ее разрушения и удаления. Отрицательное влияние на свариваемость алюминия и его сплавов оказывает их высокая склонность к пористости. Установлено, что основной причиной образования пор в швах является водород, который растворяется в металле сварочной ванны и медленно выделяется при ее охлаждении. Растворимость водорода резко снижается при кристаллизации металла. Он не успевает выделиться из сварочной ванны и образует поры в металле шва. Создаваемое в них большое давление может привести к образованию кристаллизационных трещин в сварных швах (особенно в термически упрочняемых сплавах). Основным источником водорода в металле шва является влага, адсорбированная поверхностью основного и электродного металлов и содержащаяся в гидратированной оксидной пленке. Для снижения содержания водорода используют ряд технологических мероприятий:Л.,.. ПЬ -' . -,!..
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
