Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 130 131 132
|
|
|
|
конструкции перед сваркой необходимо подвергнуть отжигу (3 ч при температуре 480-530 °С). Рекомендована также наплавка кромок бронзами БрОЩ-З или БрОНМц8-1-0,6, что исключает появление трещин даже при сварке в жестком контуре. У оловянных бронз при наличии в них свинца резко ухудшается свариваемость и образуются трещины в металле шва и ЗТВ. Это происходит вследствие того, что свинец практически не растворим в металле и при кристаллизации выделяется как самостоятельная фаза, располагающаяся между дендритами. Однако введение свинца в состав бронз способствует существенному повышению их антифрикционных свойств. Свинец вводят в бронзы, из которых изготавливают подшипники, предназначенные для работы при высоких удельных давлениях. Исследования свариваемости бронзы марки Бр05Ц5СЗ показали, что ее пластичность и прочность снижается при температуре свыше 250 "С, а при температуре 600 °С составляет всего около 0,5 % этих показателей. Предварительный отжиг не улучшает механических свойств этих бронз. Для снижения вероятности образования трещин в околошовной зоне при создании соединений оловянно-свинцовых бронз рекомендуется выполнять сварку на минимальных режимах короткими валиками (50-70 мм) с их быстрым охлаждением (например, обдувом воздухом) и последующей проковкой каждого валика при температуре ниже 250 °С. Снижение вероятности образования трещин может достигаться путем применения неоднородных с основным металлом сварочных материалов из бронз БрАМц9-2, БрКМцЗ-1 или оловянных, не содержащих свинца БрОНМц8-1-0,6, и др. Соблюдение перечисленных выше рекомендаций позволяет получить соединения без трещин бронз БрОЗЦ5С5 Бр08Ц4С4 и БрОЗЦ7С5Н1. Существенное отрицательное влияние на свариваемость оловянных бронз оказывает висмут даже при очень малых его содержаниях (0,005 %). К основным факторам, влияющим на образование трещин при сварке оловянных бронз, можно отнести: • нагрев свыше температуры 300 °С, что резко снижает пластичность металла в околошовной зоне; *расплавление избыточного олова, расположенного по границам кристаллов литых бронз, при перегреве нарушает связь между ними; •широкий температурный интервал кристаллизации оловянных бронз, который определяет возможность ликвации олова, что 'способствует образованию химической неоднородности металла и соответственно различных механических свойств по сече-нию сварного соединения; • сегрегация легкоплавких вредных примесей свинца (0,05 %) ' и висмута (0,005 %) по границам кристаллов. Для оловянных бронз фосфор является сильным раскисли-телем. При сварке он образует легкоплавкую эвтектику Си-СизР с температурой плавления 714 °С. Литейные бронзы легируются фосфором до 1,0 %. В деформируемых бронзах содержание фосфора ограничено (не более 0,4 %). При содержании фосфора более 0,5 % бронзы не могут подвергаться горячей обработке давлением, вследствие того, что эвтектика расплавляется, нарушается связь между кристаллитами и бронза разрушается. При создании соединений оловянно-фосфорных бронз эвтектика Cu-СизР также отрицательно влияет на их свариваемость. Под воздействием термодеформационного цикла сварки в околошовной зоне могут образовываться трещины и разрушения. Существует ряд приемов, обеспечивающих технологическую прочность (отсутствие трещин в швах и околошовной зоне) соединений высокооловянных бронз, к которым можно отнести: *использование сварочных и присадочных материалов с более низким содержанием олова или проведение предварительной наплавки кромок этими материалами; •отжиг заготовки перед сваркой; *назначение предварительного подогрева до температуры не более 250 °С при толщине стенки более 10 мм; *выполнение сварки (заварки дефектов отливки) на пониженных режимах с охлаждением каждого последующего валика (при многослойной сварке) до температуры 100-200 °С с последующей его проковкой; •проведение отжига изделия после сварки. ; г". '-' "Ш'!'оф'7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
