Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 130 131 132
|
|
|
|
ключающихся в ограничении режимов сварки, выполнении швов короткими валиками с перерывами на охлаждение после наложения каждого валика, использование бронзовых проволок и проволок, содержащих кремний. 1.7. Безоловянные бронзы Бронзами называют сплавы на основе меди, легированные алюминием, оловом, марганцем, железом и другими элементами. Бронзы разделяют на две основные группы: " безоловянные, которые не содержат олова в качестве легирующего элемента; " оловянные, в которых основным легирующим элементом является олово. Безоловянные бронзы в зависимости от основного легирующего элемента разделяют на алюминиевые, марганцовистые, кремниевые, хромистые, бериллиевые и др. В зависимости от назначения и механических свойств бронзы разделяют на литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением). В рамках требований ГОСТ 18175-73 (безоловянные бронзы) и ГОСТ 5017-74 (оловянные бронзы) принята система обозначения марок деформируемых бронз. Она состоит из букв "Бр" (бронза), за которыми следуют начальные буквы русских названий легирующих элементов (см. табл. 1.3), а затем в той же последовательности цифры, указывающие среднее массовое содержание этих элементов в процентах. В отличие от деформируемых литейные бронзы (ГОСТ 493-79 — безоловянные бронзы и ГОСТ 613-79 — оловянные бронзы) обозначают по другому. В маркировке цифры, указывающие среднее содержание легирующих элементов, идут сразу после буквенного условного обозначения каждого легирующего элемента (БрОЗЩ 2С5). Если данная марка бронзы изготавливается как литейная и деформируемая, то в обозначении марки литейной бронзы букву "Л" ставят в конце. Например, деформируемую бронзу обозначают БрАМц9-2, а литейную — БрА9Мц2Л. Химический состав некоторых деформируемых и литейных бронз приведен в приложении (см. табл. П13). Безоловянные бронзы нашли широкое применение в промышленности благодаря тому, что по многим свойствам (эрозионной стойкости, жаростойкости и др.) они превосходят оловянные. Двойные алюминиевые бронзы, содержащие до 8 % алюминия (БрА5, БрА7), имеют однофазную структуру a-твердого раствора, а при более высоком содержании алюминия структура становится двухфазной — CX+Y2, где уг — твердый раствор, образующийся в результате распада 6-фазы при температуре 565 °С в условиях медленного охлаждения. При высоких скоростях охлаждения, характерных для сварочного цикла, распад В-фазы задерживается и в металле шва и ЗТВ возможно наличие нераспавшейся высокотемпературной фазы (8-фазы), которая оказывает влияние на механические свойства соединений. Однофазные алюминиевые бронзы имеют высокую пластичность и хорошо обрабатываются давлением, поэтому их, как правило, применяют в качестве деформируемых. При содержании в бронзе более 14 % алюминия пластичность сплава резко снижается и практически такие бронзы не применяются. При содержании в бронзе 8-10 % алюминия ее тепло(в 6 раз) и электропроводность (почти в 7 раз) существенно снижается по сравнению с медью. Снижение теплопроводности значительно улучшает их свариваемость. Кроме алюминия, бронзы легируют железом, марганцем, никелем и другими элементами. Сплавы на основе системы Си-Al-Ni-Mn (7-10 % Al, 8-13 % Ni и 1,5-2 % Мп) являются дисперсионно упрочняемыми. Интервал старения таких бронз 430-440 °С. Поэтому сварку таких бронз и заварку дефектов отливок необходимо производить после закалки до старения, когда сплав имеет наибольшую пластичность. Сплавы на основе системы Cu-Al-Ni-Mn-Fe (7-9 % Al, до 5,5 % Ni, 2-3 % Мп и 0,2-0,3 % Fe), легированные никелем значительно экономнее и при увеличении его содержания от 0 до 5 % количество 8-фазы в структуре возрастает, а зерна а-фазы измельчаются. Оптимальные механические свойства при этом достигаются соотношением количества а-8-фаз, а также отпуском при температуре 600-700 °С, что снижает возможность охрупчи-вания сплава в околошовной зоне при сварке. К типичному пред
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
