Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 130 131 132
|
|
|
|
меди. В машиностроении используют медь различных марок (см. приложение табл. Ш1) в зависимости от чистоты по ГОСТ 859-78. Заметим, что ГОСТ 859-2001 на территории Украины не введен. В сварных конструкциях медь используют в виде листов, лент, полос, труб и проволоки. В зависимости от способа изготовления она разделяется на четыре группы: бескислородную, катодную переплавленную, раскисленную и огневого рафинирования. Медь маркируют буквой "М" и цифрами, которые обозначают максимально допустимые количества вредных примесей в данной марке, но численно с ними не связанные, т.е. являются порядковыми номерами марок. С увеличением порядкового номера марки меди повышается максимально допустимое содержание примесей (см. приложение табл. ПИ). При маркировке бескислородная и раскисленная медь дополнительно содержат буквы "б" (бескислородная) и "р" (раскисленная). Примеси, оказывающие существенное влияние на физико-химические и механические свойства меди, условно разделяют на три группы: •элементы с очень малой (десятитысячные и тысячные доли процента) растворимостью в твердой меди (висмут, свинец), которые резко снижают пластичность в температурном интервале 400-800 °С и вызывают растрескивание металла при горячей обработке; •элементы, ограниченно растворимые в твердой меди (кислород, фосфор, сера), образующие (при содержании в десятых долях процента) хрупкие фазы по границам кристаллитов; •элементы, образующие при их относительно высоком содержании (до одного и более процента) твердые растворы (железо, никель, мышьяк). Примеси всех трех групп снижают теплои электропроводность меди. Особенно вредное влияние оказывает кислород, снижающий механические и технологические свойства меди, а также ее коррозионную стойкость. При нагреве медь реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С водородом она образует гидрид СиН, с углеродом — ацетиленистую медь СигСг (взрывчатую), с азотом медь не реагирует. Свариваемость меди. Медь можно сваривать всеми способами плавления. Однако при этом следует учитывать специфические свойства этого металла, в частности, высокую теплопроводность, большую жидкотекучесть и значительную активность металла при взаимодействии с кислородом и водородом в расплавленном состоянии. В связи с высокой теплопроводностью меди (в 6 раз выше, чем у стали) для сварки необходимо применять источники нагрева с большой тепловой мощностью. Высокая теплопроводность приводит также к существенной скорости охлаждения металла шва и ЗТВ и малому времени пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что ухудшает формирование шва. Хорошо сформированный шов можно получить с помощью предварительного подогрева, который обеспечивает более равномерное распределение теплоты в сварочной ванне. Предварительный и сопутствующий подогрев, помимо снижения вероятности образования дефектов (подрезов, наплывов, трещин, пористости), улучшает условия кристаллизации сварного шва, снижает внутренние напряжения и устраняет склонность металла шва к образованию трещин. Особенно отрицательное влияние на свариваемость оказывает кислород, снижающий механические и технологические свойства меди, а также ее коррозионную стойкость. В процессе взаимодействия меди с кислородом образуется хорошо растворимый в жидком металле оксид меди (СщО), создающий с медью легкоплавкую эвтектику (Си-СщО), которая при кристаллизации располагается по границам зерен, охрупчивая металл шва. Вредные примеси также образуют с медью легкоплавкие эвтектики, которые охрупчивают основной и наплавленный металл: сера (Си-СигЗ), свинец (Си-РЬО-РЬОг-РЬОз), висмут (Сп ВЮ-Ш20з-В1205) и др. При содержании в меди более 0,01 % кислорода не удается получить металл шва без пор. Механические свойства сварных соединений также находятся в прямой зависимости от содержания кислорода в металле шва. Поэтому ответственные металлоконструкции следует изготавливать из бескислородной (М06) или раскисленной (М1р-М3р) меди. Аналогичные требования необходимо предъявлять и к присадочному материалу. Отрицательное влияние на свариваемость меди оказывает также водород, который хорошо растворяется в жидкой меди и вы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
