Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132
|
|
|
|
260 щенный мартенсит. Средний отпуск (350-450 °С) дает твердость 40-50 НЯС с высокой упругостью и достаточной прочностью. Применяется для пружин, рессор и штампов. Высокий отпуск (500-680 °С) дает твердость 30-40 НЯС, резко повышается ударная вязкость, поэтому обработку закалка + высокий отпуск называют улучшением. Высокому отпуску подвергают среднеуглеродистые стали, предназначенные для изготовления деталей машин, испытывающих в процессе эксплуатации ударные нагрузки. Одним из эффективных способов поверхностного упрочнения является химико-термическая обработка, которая представляет собой процесс поверхностного насыщения стали химическими элементами. К наиболее распространенным методам этого вида обработки относится цементация, азотирование, цианирование и др. Цементация — процесс насыщения поверхностных слоев сталей, содержащих от менее 0,3 до 0,8-1,0 % С. Глубина насыщения — 0,8-2,0 мм, температура цементации 910-950 °С, время выдержки — 8-16 ч. После цементации стали подвергают закалке и низкому отпуску. Цементируют детали с высокой контактной прочностью: кулачки, зубчатые колеса, пальцы, распределительные валки и др. Азотирование — процесс насыщения поверхностного слоя изделий азотом, который применяется для среднеуглеродистых сталей, легирующие элементы которых имеют большое сродство к азоту (молибден, хром, алюминий). Цель азотирования повышение коррозионной стойкости твердости и износостойкости. Азотирование проводится в печах в среде аммиака при температуре 500-550 "С в течение 24-60 ч. Толщина азотированного слоя — 0,1-0,6 мм. Азотируют детали, для которых требуется высокая коррозионная стойкость, высокое сопротивление износу в условиях знакопеременных нагрузок, сохранение поверхностной твердости до 500-600 °С. Цианирование — процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Оно делится на высокотемпературное (900-950 °С в среде природного газа и аммиака 5-7 %) и низкотемпературное (540-560 °С в среде природного газа и аммиака 20^-30 %). Газовое цианирование называют нитроцементацией. Жидкостное цианирование осуществляется в расплаве цианистых соединений при температуре 550-570 "С. Цианирование обеспечивает высокую поверхностную твердость, износостойкость, уменьшение коробления в процессе химико-термической обработки. В табл. ПП.2 приведены основные показатели, позволяющие определить ориентировочный химический состав стали по искрам, которые образуются при ее обработке абразивным инструментом. 261 Таблица ПП.2. Определение марки стали по искрам Сталь Цвет и характеристика пучка искр Низкоуглеродистая нелегированная (до 0,15 % С) Короткий темно-желтый пучок искр, принимающий форму полосок и становящийся более светлым в зоне сгорания. Мало звездообразных разветвлений Среднеуглеродистая нелегированная (0,15-1,0 % С) При повышении содержания углерода образуется более светлый желтый пучок искр. Многочисленные звездочки и ответвления лучей Высокоуглеродистая нелегированная (1,0 % С) Очень плотный пучок искр с многочисленными звездочками. При повышении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр Низколегированная с повышенным содержанием марганца Широкий, ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей Марганцовистая (12 % Мп) Преобладание зонтообразных искр Конструкционная (до 5 % №) Ярко-желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга Высоколегированная с повышенным содержанием никелевая При содержании 35 % № красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании никеля (около 47%) яркость искр значительно ослабевает Хромонике лев ая Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании никеля и хрома пучок искр более темный Вольфрамсодержащая Красные короткие искры: линии искр отчетливо изгибаются книзу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр Молибденсодержащая Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода, при повышенном содержании — за звездочками углерода
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
