Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132
 

Таблица ПН. 1. Основные показатели механических свойств металла при испытаниях Параметр Обозначение Определение отечественное международное Предел текучести (физический) От Напряжение, при котором матери I ал изменяет свою длину при постоI янной нагрузке I Предел текучести (условный) Со, 2 R$2 Напряжение для материалов, не I имеющих площадки текучести, при котором остаточное удлинение со I ставляет 0,2 % расчетной длины | Предел прочности, или временное сопротивление Ов Rai Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца Относительное удлинение 5 Аз, Aw Отношение приращения расчетной длины образца после разрушения к ее первоначальной Относительное сужение ¥ Z Отношение разности первоначального сечения и минимальной площади поперечного сечения образца I после разрушения к первоначаль I ной площади | Твердость (по Бриннелю) нв Отношение усилия, вдавливающего стальной шарик в испытуемый материал, к площади поверхности, получаемой сферической лунки в ' металле Ударная вязкость '.......^..... КСТ, кси, KCV КСТ, кси, KCV ( ] t с Работа удара, отнесенная к начальной площади поперечного течения образца, в месте концент-эатора (Т трещина; и с радиусом 0,7-1,0 мм; V с радиу-:ом 0,25+0,025 мм) Основные понятия термической и химико-термической обработки Отжигом называется процесс термической обработки, при котором деталь нагревается до заданной температуры, выдерживается, а затем медленно охлаждается вместе с печью. Различают два вида отжига: отжиг I рода, не связанный с фазовой перекристаллизацией; отжиг II рода, основанный на фазовой перекристаллизации. Отжиг I рода. Применяют отжиги: рекристаллизационный, диффузионный и для снятия напряжения. Рекристаллизационный отжиг служит для устранения наклепа, на-гартовки после пластической деформации и осуществляется для углеродистой стали при температуре 680-700 °С, а для легированных — при 700-730 "С. Время выдержки зависит от размеров изделия. Диффузионному отжигу в основном подвергаются легированные стали. Температура отжига 1000-1200 °С, выдержка 8-10 ч. Охлаждение до температуры 550-600 °С медленное, затем с любой скоростью. Диффузионный отжиг служит для устранения ликвации. Отжиг для снятия напряжения проводится при температуре 400-650 "С, время выдержки — из расчета 2,5 мин на 1 мм толщины сечения детали. Отжиг II рода. Применяют для полной перекристаллизации металла шва и околошовной зоны сварной конструкции. В зависимости от состава сталей температура отжига колеблется в диапазоне от 760 до 1050 °С. Нормализация является разновидностью полного отжига и существенно сокращает время термообработки, так как детали охлаждаются на воздухе. При нормализации стали нагреваются до температуры 950-1000 "С. Для низкоуглеродистых сталей вместо отжига рекомендуется нормализация, поскольку у них практически не различаются свойства после отжига и нормализации. Закалка — обработка, при которой сталь нагревается до температуры 750-1000 °С, выдерживается при ней, а затем резко охлаждается. В качестве закалочной среды используют воду, минеральные масла, водный 10 %-й раствор NaOH, расплавленные соли, щелочи и др. После закалки выполняют отпуск, при котором закаленная сталь нагревается до температуры ниже интервала превращений, выдерживается и охлаждается. Существуют три вида отпуска. Низкий отпуск (нагрси и выдержка при температуре 150-250 °С) применяется для закаленных и химикотермически обработанных сталей, от которых требуется высокая твердость (58-63 HRC) и износостойкость. Конечная структура отцу
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов
Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики

rss
Карта