Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 130 131 132
|
|
|
|
талла, склонностью к образованию цементита и ледебурита при кристаллизации и в случае ускоренного охлаждения малой пластичностью основного металла и ЗТВ, относительно низким значением температуры кристаллизации металла сварочной ванны на железной или железоникелевой основе, высокой газонасыщенностью, а также наличием в чугуне микропустот и рыхлот, в которых концентрируются газы. Дополнительные трудности могут возникнуть при сварке деталей с измененной структурой и свойствами, которые сформировались под воздействием условий эксплуатации изделия ("горелый" или пропитанный маслом чугун). При сварке чугуна низкоуглеродистыми электродными материалами на основе железа наблюдается глубокое проплавление основного металла, который, поступая в металл сварочной ванны, насыщает ее углеродом. При этом в стальных швах формируются метастабильные структуры, выделяется цементит по границам зерен и образуется мартенсит (структура закаленной доэвтек-тоидной стали). При этом повышается твердость, снижается пластичность металла шва, возрастает склонность сварных соединений к образованию трещин. Наиболее четко эта тенденция наблюдается при сварке деталей без подогрева. Учитывая, что чугун имеет низкую пластичность во всем диапазоне температур термического цикла сварки, он не выдерживает значительных сварочных напряжений в околошовной зоне. Разрушению соединений в процессе сварки способствует также образование неравновесных фаз (цементита, ледебурита и мартенсита) в металле ЗТВ. Вредные примеси (фосфор и сера) ухудшают свариваемость чугуна. Так, содержание в чугуне более 0,06-0,07 % серы вызывает образование пор в швах и повышение твердости соединения, так как способствует формированию структур с. ледебуритом. Существенное влияние на свариваемость чугуна оказывает графитная фаза. Если включения графита крупные и образуют сетку, то в зоне сплавления возникает большое количество микропустот, которые снижают прочность сварного соединения. Существенно ухудшается свариваемость деталей из чугуна, которые эксплуатировались в условиях воздействия высоких температур, частых теплосмен и в агрессивных средах. Металлическая Высокопрочный чугун. Высокопрочный чугун получают путем легирования его магнием, церием и другими модификаторами. Под влиянием модификаторов в чугуне образуется шаровидный графит, что способствует повышению его механических свойств. В зависимости от состава и термической обработки чугуны с шаровидным графитом (ЧШГ) бывают ферритными (ВЧ 38-17 и ВЧ 42-12), перлитно-ферритными (ВЧ 45-5 и ВЧ 50-2), перлитными (от ВЧ 60-2 до ВЧ 80-3) и бейнитными (ВЧ 100-4 и ВЧ 120-4) (ГОСТ 7293-85). Массовая доля в ЧШГ легирующих элементов следующая, %: 3,2-3,8 С; 1,9-2,9 Si; в бейнитных 3,4-3,6 Si; 0,4-0,9 \1 п; до 0,1 Сг. Массовая доля магния составляет 0,03-0,08 %. Содержание примесей ограничено: до 0,02 % S и до 0,1 % Р. ЧШГ превосходят серые чугуны по износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости и другим показателям. Из этих чугунои изготавливают многие детали, в том числе фасонные, которые ранее получали из стали (корпусы и станины станков, крупные планшайбы, гильзы, каретки, цилиндры, кронштейны, зубчатые колеса, накладные направляющие станков, детали с поверхностной закалкой и др.). Ковкий чугун. Если белый чугун подвергнуть длительному отжигу (60-100 ч), то цементит распадается, а графит приобретает хлопьевидную форму. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун (КЧ) обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную, перлитную или ферритно-перлит-ную металлическую основу. Наибольшее распространение получил ферритный КЧ, твердость которого достигает .320 НИ. Ковкие чугуны (ГОСТ 1215-79) маркируют буквами КЧ и цифрами: ферритные от КЧ 30-6 до КЧ 37-12, а перлитные от КЧ 45-6 до КЧ 63-2, Первые цифры указывают предел прочности при растяжении, а последующие -относительное удлинение. Массовая доля легирующих элементов в КЧ следующая, %: 2,3-3,0 С; 0,9-1,6 Si; от 0,3-0,6 (при ферритной матрице) и до 1,2 Мп (при перлитной матрице). Снижение содержания углерода увеличивает прочность КЧ. Содержание фосфора и серы в КЧ меньше, чем в сером чугуне. Свариваемость чугунов. Трудности сварки серых чугунов обусловлены высоким содержанием углерода в составе основного ме
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
