Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 130 131 132
|
|
|
|
После сварки для снятия напряжений рекомендован отпуск при 650-710 °С с охлаждением на воздухе. К этой группе в первую очередь можно отнести большую часть хромистых и некоторых хромо никелевых сталей. Для ограниченно сваривающихся высоколегированных сталей термообработка перед сваркой различная (отпуск при 650-710 °С с охлаждением на воздухе или закалка в воде от 1050-1100 °С). При сварке большинства сталей этой группы обязателен предварительный нагрев до 200-300 °С. После сварки для снятия напряжений и понижения твердости детали сварного соединения подвергают отпуску при 650-710 °С. Для сварки ряда сталей аустенитного класса обязательна закалка в воде от 1050-1100 °С. Для плохо сваривающихся высоколегированных сталей перед сваркой рекомендован отпуск по определенным режимам для различных сталей. Для всей группы сталей обязателен предварительный подогрев до 200-300 °С. Сварка стали 110Г13Л в состоянии закалки производится без нагрева. Термообработку после сварки выполняют по специальным инструкциям в зависимости от марки стали и назначения. Для стали 110Г13Л термообработка не требуется. 1.4. Чугуны' Чугун — самый распространенный литейный сплав железа с углеродом (углерода по массе более 2,1 %). Он имеет ряд положительных свойств, основными из которых являются: хорошие литейные свойства, малая чувствительность к концентраторам напряжений, способность гасить вибрацию и хорошая обрабатываемость. Чугуны имеют удовлетворительную коррозионную стойкость во многих агрессивных средах и жаростойкость, а также не подвержены значительному короблению в условиях повышенного нагрева. Избыточный углерод, содержащийся в чугуне, существует в виде включений графита или химического соединения. Количество графита, форма, размеры и характер распределения его в металлической матрице оказывают превалирующее влияние на механические свойства чугунов. По степени графитизации чугуны подразделяют на белый, серый, высокопрочный и ковкий. Свойства чугуна улучшают путем введения в него легирующих элементов, оказывающих благоприятное влияние не только на металлическую основу, но и на форму, размеры графитных включений, способствующих значительному измельчению структуры чугуна. Нелегированным считают чугун, содержащий до 3,5-4,0 кремния, до 1,5-2,0 марганца, до 0,3 фосфора, до 0,25 серы и до 0,1 % хрома, никеля или меди (отдельно). В низколегированном чугуне суммарная массовая доля легирующих элементов (хрома, никеля, меди) не превышает 1,0-1,5 %, в среднелегированном она может достигать 7 %, а в высоколегированном превышает 7-10 %. Добавки сотых долей процента магния, натрия, бора считают легирующими. Белый чугун. Белыми называют чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии с железом в виде цементита (РезС). Он имеет высокую твердость и хрупкость и трудно поддается обработке режущим инструментом. Как правило, эти чугуны перерабатывают в сталь, поэтому их называют передельными. Серый чугун. Серые чугуны маркируют буквами СЧ и цифрой (СЧ 10, СЧ 15-СЧ 45), которая обозначает предел прочности при растяжении ов. Согласно ГОСТ 1412-85 в них нормируют также твердость (143-298 НВ) и химический состав с указанием массовой доли таких элементов, как углерод (2,9-3,7 %), кремний (1,0-2,6 %), марганец (0,5-1,1 %), сера (0,12-0,15 %) и фосфор (0,2-0,3 %). Чем выше цифра в обозначении марки чугуна, тем выше предел прочности на растяжение и ниже массовая доля углерода, серы и фосфора в нем. В сером чугуне углерод находится в свободном состоянии в виде графита пластинчатой формы, который располагается в ферритной, перлитной или ферритно-перлитной матрице. Структура чугуна, а следовательно, и его свойства во многом определяются скоростью охлаждения: с ее уменьшением увеличиваются графитные включения, укрупняется зерно металлической основы, снижаются прочность и твердость. Марки серых чугунов и детали, изготавливаемые из них, приведены в приложении (см. табл. П10).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
