Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 130 131 132
|
|
|
|
механическим путем или выплавить. Если сварку выполняют без выводных планок, то кратер в конце шва необходимо тщательно заварить и обрывать дугу на заваренном участке шва. Неравномерность ширины шва образуется за счет резких колебании напряжения дуги или скорости сварки. Значительные изменения ширины шва сопровождаются изменением глубины проплавления и могут привести к образованию непроваров. Опыт эксплуатации сварных соединений, полученных сваркой МИГ /МАГ и ТИГ, показывает, что технологические дефекты могут существенно снизить работоспособность таких соединений, в первую очередь это относится к конструкциям, работающим в условиях неременных нагрузок. Наличие технологических дефектов снижает предел выносливости сварных соединений. При работе конструкции под воздействием статических нагрузок дефекты (трещины, пепровары, нссплавления, подрезы) являются причиной образования хрупких трещин, возникающих при низких уровнях рабочих напряжений. Для предотвращения их возникновения необходимо четко соблюдать технологические параметры режимов сварки и повышать квалификацию сварщиков. При обнаружении дефекты удаляют механическим путем или с помощью термической резки, после чего выполняют подварку дефектного участка. 4.14. Оборудование для сварки металлов в/ защитных газах1 Как отмечалось ранее, в состав поста для механизированной сварки МИГ/МАГ входит баллон, редуктор или расходомер, подогреватель газа (если сварка выполняется в углекислом газе), смеситель газа (если смесь готовится на месте потребления), источник питания дуги, подающий механизм и горелка. В случае использования ТИГ в состав поста может входить также осциллятор. 4.14.1. Баллоны. Баллоны для хранения и перевозки сжатых и сжиженных газов, выпускаемые различной вместимости от 0,4 до 55 дм3, изготавливают из бесшовных труб из углеродистой и легированной стали. Как правило, газы и газовые смеси хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 14,7 + + 0,5 МПа (150 кг/ем2). Баллон по ДСТУ 2650-94 (ГОСТ 949-73) представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд с выпуклым днищем, па которое напрессовывается башмак. Вверху баллон заканчивается горловиной, в которой имеется конусное отверстие с резьбой для вворачивания запорного вентиля. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак. В стандартном 40-литровом баллоне при нормальных условиях хранится 6000 дм3 (6 м3) газа (табл. 4.36). Наибольшее распространение получили баллоны типа 150 и 150Л. Переосвидетельствование баллонов проводят каждые пять лет. Все указанные в таблице баллоны имеют жидкостную емкость 40 дм3, размеры 1390x219 мм, толщина стенки 8 мм. Масса баллона без колпака составляет 67 кг. Баллон комплектуется вентилем, который изготавливают из латуни и маркируют ВК-85, ВК-86, ВК-94. Боковой штуцер вентиля имеет правую резьбу 3/4" трубную. Таблица 1.36. Основные показатели баллонов, используемых для газопитания оборудования Баллон Максимальное' рабочее давление, МПа Испытательное давление. МПа Цвет окраски Количество тала н баллоне, дм'' Кислородный 15 22.5 Голубой 6000 Аргоновый 15 22,5 Серый 6000 Гелиевый 15 22.5 Коричневый 6000 Углекш'лотнып 7.0 15 Черный 12700 При возврате баллонов на заправку остаточное давление в них не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). На сварочном посту баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. При подготовке баллона к работе необходимо отвернуть колпак и заглушку штуцера и осмотреть вентиль. Затем осторожно открыть баллонный вентиль и продуть штуцер. После чего вентиль перекрывают, осматривают накидную гайку редуктора или расходомера, присоединяют его к вентилю баллона и устанавливают рабочее давление газа регулировочным винтом редуктора. При работе с углекислотой для предотвращения попадания в редуктор или регуля
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
