Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 130 131 132
|
|
|
|
них нагрузок) и высокая концентрация водорода в зоне сварки. Снизить склонность соединений к образованию холодных трещин можно различными способами. Основные из них — уменьшение концентрации и скорости массопереноса водорода в металле шва и снижение скорости охлаждения ЗТВ. Снизить концентрацию водорода в сварочной ванне можно путем уменьшения концентрации водорода в тазовой фазе зоны горения дуги, которая достигается за счет очистки проволоки и присадочных прутков от следов смазки и ржавчины, подсушки свариваемых кромок и очистки их от ржавчины и других загрязнений, очистки зон, прилегающих ко шву, на ширину 15-25 мм, применения защитного газа, соответствующего по составу требованиям ДСТУ ISO 14175:2004 и др. Термический цикл сварки оказывает существенное влияние па склонность соединений сталей к холодному растрескиванию. При сварке его можно изменить, использовав предварительный и сопутствующий подогрев. Применение предварительного и сопутствующего подогрева способствуют уменьшению скорости охлаждения сварного соединения и снижению вероятности образования закалочных структур и, как следствие, подваликовых трещин. Уменьшить скорость охлаждения сварного соединения можно путем теплоизоляции свариваемого изделия в процессе выполнения работы. Применение этого технологического приема позволяет существенно снизить твердость металла в ЗТВ. Образование пор при сварке. Типичный дефект при сварке плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов пористость металла шва. Установлено, что образование пористости в первую очередь связано с высокой концентрацией в металле шва водорода, азота (в случае нарушения техники сварки и попадания в зону горения дуги воздуха) и оксида углерода. Роль других газов (СОг, ТЬО и др.) менее значима. Если образование и выделение газов происходит в период, когда металл ванны находится в жидком состоянии и протекает интенсивно, то пузырьки газов успевают полностью выделиться, что не только не приводит к образованию пористости, но и оказывает рафинирующее действие на сварочную ванну, снижая ее газонасьтщенность. Если выделение газов из расплавленного металла протекает медленно, то выделение газов смещается' па период затвердевания ванны и пузырьки ис успевают всплыть, оставаясь в металле шва в виде нор. Поры, возникшие при первичной кристаллизации металла сварочной ванны в результате выделения газов, располагаются цепочкой по оси шва или отдельными группами по оси шва и по его сечению, а также вблизи от границы сплавления. Поры могут выходить или ие выходить на поверхность шва. Поры, выходящие на поверхность шва, называют свищами. Поры могут быть микроскопическими (несколько микрометров) и крупными (4-6 мм). Они являются недопустимым дефектом сварных швов для аппаратуры, работающей под давлением и под вакуумом или предназначенной для хранения и транспортировки жидких и газообразных продуктов. Для других конструкций поры не являются столь серьезным дефектом, как трещины. Однако наличие пор в сварном соединении во всех случаях нежелательно. Меры по предупреждению образования пор те же, что и для уменьшения содержания водорода в металле шва, а именно: очистка свариваемых кромок от ржавчины, влаги, масла, краски и других содержащих водород веществ, при низких температурах просушка свариваемых кромок газовым пламенем. Применение для защиты зоны горения дуги газовых смесей, содержащих кислород, которые снижают вероятность образования пористости при сварке по плохо зачищенному металлу и др. Неметаллические включения. Известно, что неметаллические включения не относятся к числу явных дефектов металла шва, однако их форма, распределение и химический состав оказывают существенное влияние па механические свойства и работоспособность сварных соединений. Неметаллические включения, образующиеся при формировании металла шва в условиях сварки в различных газовых средах плавящимся и неплавящимся электродом, имеют свою специфику. Их количество п химический состав при сварке сталей в основном определяются условиями протекания окислительно-восстановительных реакций кремния, марганца и углерода. На условия протекания окислительно-восстановительных реакций влияют состав защитной атмосферы, а также параметры режима сварки. При сварке углеродистых сталей типичный состав неметаллических включений — оксиды железа, кремния и марганца. В зависимости
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
