ловлен тем, что только радиационный способ нагрева обеспечива-1 ет постоянную скорость повышения температуры (5.20'/мин) и ее стабильность при сварке и в процессе охлаждения деталей, вы-| полненных из материалов с низкой теплопроводностью и склон-1 ностью к растрескиванию.

Установка для диффузионной сварки в вакууме СДВУ-100 (рис. 4.55) отличается от выпускавшихся советской промышленностью установок СДВУ-50 модульной схемой исполнения, обеспечивающей возможность быстрой замены рабочих камер в соответствии с габаритами изделий. Кроме того, свариваемые детали! размешают не на днище камеры (в этом случае оно испытывает' приложенное сварочное давление), а на рабочем столе, который расположен на вертикальном штоке, проходящем в камеру через' сильфонную развязку. Камера и ее дверцы охлаждаются проточной водой.

Вместимость рабочей камеры 0,1 м3; наибольшие габариты сва риваемых деталей — 220x220x320 мм; максимальная темлератуЖ нагрева деталей 1500 "С; остаточное давление в вакуумной каме" не выше 10~3 Па; мощность установки 20 кВт

Установка может быть снабжена компьютером или программа тором, который обеспечит задание, контроль и поддержание тре буемьгх параметров режима диффузионной сварки.

Основной проблемой при изготовлении деталей методом диф фузионной сварки является обеспечение точности их сборки по. сварку и сохранение габаритных размеров при ее осуществлен^

Рис. 4.55. Установка для диффузионной сварки СДВУ-100

Важное место в решении данной проблемы отводится разработке специальной сварочной оснастки, которая обеспечивала бы плотный контакт свариваемых поверхностей, точность взаимного расположения элементов до и в процессе сварки, равномерную передачу давления и, кроме того, способствовала бы повышению производительности процесса (речь идет о многопозиционных приспособлениях).

Для диффузионной сварки одной из магнитных систем разработано универсальное четырехпозиционное приспособление (рис. 4.56), включающее в себя основание 4, упорные клинья 3, призму 2 и тарировочные винты /. Свариваемые детали устанавливают в приспособление, а затем с помощью клиньев, перемещаемых тарировочными винтами, им передается первоначальное сварочное усилие (фиксация). Далее приспособление помещают в механизм нагружения любой из ранее рассмотренных установок где сварочное давление передается от штоков на призму.

Все грани призмы расположены под углом 5—8' к вертикальной оси приспособления. Перемещаясь под действием штока вертикально вниз, призма оказывает каждой своей гранью давление на находящиеся в данном приспособлении четыре собранных узла.

Аналогичное приспособление может иметь и больше позиций для свариваемых деталей. Важно, чтобы в процессе сварки усилие сжатия и температура были распределены равномерно.

Универсальность данного приспособления заключается в том, что его действие может быть основано и на разности коэффициен тов линейного теплового расширения.

Наиболее характерным примером решения задачи обеспечения высокого качества и массового выпуска свариваемых узлов являет-

Рис. 4.56. Универсальное приспособление для диффузионной сварки: ' — тарировочный винт; 2 — призма; 3 — упорный клин; 4 — основание