Рис. 4.52. Механизм нагружения: / — нагружающий шток; 2— индикатор часового типа; 3 — сильфон, 4 — шток, проходящий в рабочую зону; 5 — обойма; б — динамометрическая скоба

В качестве источника нагрева использовали лабораторную мусрельную печь мощностью 3 кВт Выбор источника, обеспечивающего радиационный нагрев, отвечает требованиям к сварке материалов с регулируемыми скоростями нагрева и охлаждения. Для фиксации истинной температуры в зоне сварки в соединяемые детали устанавливали термопары.

Принципиальная схема механизма нагружения с программным управлением представлена на рис. 4.53. Этот механизм состоит из корпуса 16 и расположенного в нем привода для передачи сварочного давления со штоком 2, на одном конце которого находится стопор, а на другом — регулировочный упор 12, позволяющий устанавливать необходимое первоначальное сварочное давление.

С помощью пальца на втором конце штока крепится крестовина 13 с двумя роликами 4 на ее концах. В процессе сварки последние взаимодействуют с рабочей поверхностью профилированного кулачка 3, которому через переходник передает вращение червячное колесо 17. Использование профилированного кулачка позволяет регулировать деформацию деталей или промежуточных слоев в процессе сварки, программируя момент приложения максимального сварочного давления. Кроме того, регулируя скорость вращения кулачка, управляют интенсивностью силового воздействия н детали.

С помощью пошггигшика механизм вращения крепится на шпинделе /, который соединен с корпусом винтами. Вращение от двигателя к червячному колесу и кулачку передается через червяк и обеспечивается подшипниками.

Корпус размещен на монтажной плите 15 и через стойки / крепится к опорной плите //, которая, в свою очередь, через герметизирующую прокладку 7 крепится к камере с нагревательными элементами.

На опорной плите расположен сильфон 6 с закрепленным нем штоком 10, передающим сварочное давление к соединяем деталям 8. Детали собраны в приспособлении 9. Сильфон крспит-

Рис. 4.53. Принципиальная схема механизма нагружения: / - шпиндель; 2, 10— штоки; 3 — кулачок; 4 — ролик; 5 — динамометрическая ■жоба; б — сильфон: 7 — герметизирующая прокладка; В — соединяемые детали; 5 — сборочное приспособление; 11 — опорная плита; 12— регулировочный упор; 13 — крестовина; стойка; 15— монтажная плита; 16— корпус; 17— червячное колесо

ся к опорной плите герметично, что позволяет поддерживать в камере контролируемую атмосферу. Между регулировочным упором и сил ьфоном находится динамометрическая скоба 5, по показаниям которой устанавливается, контролируется и регулируется сварочное усилие, прикладываемое к деталям.