Рис 4.33. Основные типы соединений магнитных материалов; / — постоянные магниты; 2 — магнитопровод

при вибрации в диапазоне частот 0,5.25 Гц, амплитуд ±(0.2) мм и ускорении до 49 м/с2. Магнитные параметры приборов имеют стабильные показания в диапазоне температур -60.+ 400 'С. J

На рис. 4.33 показаны основные типы соединений магнитных, материалов, образующих магнитные системы и состоящие из постоянного магнита 7, соединенного с магнитопроводом 2. В этих системах постоянный магнит выполнен из сплавов ЮНДК25БА,| ЮНДК35Т5, ЮНДК24Т2 и Fe—Nd—В. Для изготовления магни-1 топроводов и арматуры применяются пермаллои 50Н и 79НМ, армко-железо, сталь 30, сплавы 27КХ. 42НХТЮ и другие матер^ алы.

Параметры сварки варьируют в зависимости от габаритов деталей и требований к узлу, но за основу принимают следующие: 7"= SSO-SSO 'С, Р= 5.20 МПа и с= 30 мин. Скорость нагрева составля 20.30°С/мин, скорость охлаждения — не более 20°С/мин.

Металлографическими исследованиями установлено (рис. 4.34), что после сварки промежуточный слой не содержит дефектов, а" его толщина, равномерная по всей зона соединения, составляет не более 20 мкм Прочность сварных соединений прев шает прочность магнитотвердых спя вов, поэтому разрушение происходит постоянному магниту (рис. 4.35).

Для повышения плотности промежу точного слоя и улучшения магнитны свойств соединений предложено ис

Рис. 4.34. Микрофотография (100х) струю| ры сварного соединения

Рис. 4.35. Образец магнитной системы после механических испытаний на разрыв

пользовать эффект низкотемпературной рекристаллизации УДП Собранные детали нагревают в вакууме до температуры Т = = (0,6.0,7) 7с свариваемых магнитотвердых сплавов, охлаждают до 250 "С и снова нагревают до прежней температуры. Многократное повторение циклов позволяет достигнуть максимального уплотнения слоя — 95. 97%.

Благодаря циклическому изменению температуры в интервале 250°С.0,77с в промежуточном слое УДП возникают искажения кристаллической решетки, обеспечивающие снижение ее порис тости. Нижний предел в этом интервале температур выбран исходя из того, что именно при 250 "С наблюдается эффект низкотемпературной рекристаллизации УДП и их смесей.

Кроме того, данная технология позволяет упростить конструкции ряда магнитных систем, уменьшить материалоемкость и повысить коэффициент использования металлов. Наиболее характерным примером решения такой задачи является усовершенствование конструкции магнитной системы цилиндрической формы, у которой магниты расположены на внешней поверхности (см. рис. 4.33). После замены процесса высокотемпературной пайки технологией диффузионной сварки, конструкцию магнитной сис темы удалось упростить, коэффициент использования материала повысился в 5 раз, улучшились и стабилизировались рабочие магнитные характеристики системы.

4.2. Сварка твердых сплавов со сталями

Интенсивно развивается производство особо точного инструмента для прецизионной обработки и изготовления деталей: штампов, сверл, фрез, резцов, уплотнителей и т. п. Хорошие эксплуатационные показатели такого инструмента достигнуты за счет вы-