Для смесей твердых растворов системы Ni—Со кинетика усадки носит тот же характер, что и для механических смесей, но i меньшими значениями & V/V.

Кривые объемной усадки смесей УДП системы Си—Со (см. рис. 3.24, ж— и) показывают, что при высоком содержании Со i смеси и, следовательно, значительной развитости поверхности его частиц, а также малом количестве меди, обладающей большей деформационной способностью, достигаются высокие скорости усадки в начале процесса спекания, а затем наступает его быстрое насыщение. Это можно связать с наклепом пористого образца возрастанием жесткости пористого каркаса при повышении плот-, ности и деформационном упрочнении.

Однако для получения высококачественного сварного соединения с хорошими прочностными свойствами недостаточно обеспечить усадку порошкового промежуточного слоя при диффузионной | сварке. Наличие значительной усадки не означает, что образовались совершенные диффузионные связи как между частицами порошка, | так и между промежуточным слоем и основным материалом.

Механические испытания образцов промежуточных слоев, спеченных на режимах, характерных для диффузионной сварки, показывают, что их прочность на разрыв изменяется в широком диапа-1 зоне значений и зависит от многих факторов, в частности от соста- ] ва двойной смеси УДП и параметров режимов сварки. На рис. 3.2 представлены зависимости предела прочности промежуточных с ев из механических смесей, спеченных при Г= 550 °С, Р= 20 МПа и г = 30 мин, от их состава. Видно, что ход кривых прочности имес характерные изменения при тех же составах, что и для кривых, приведенных на рис. 3.20—3.22, особенно для систем Си—Со и Ni-Cu. С повышением температуры спекания на каждые 100°С (при

о,, МПа 320г

О20 40 60 80 100

Содержание первого компонента, %

Рис. 3.25. Зависимости предела прочности промежуточных слоев, спеченных при Г= 550'С, /= 20 МПа и ' = 30 мии, от их состава: ; -Ni-Cu; 2 —Ni-Co; 3 — Cu-Co

р= 20 МПа и /= 30 мин) предел прочности образцов систем №—Си, рЛ—Со и Си—Со из механических смесей формиатов увеличивается соответственно на 20.40, 10. 20 и 20. 30 %. У образцов из смесей твердых растворов прочность намного ниже, особенно у составов №—Со и Си—Со с содержанием Со свыше 25%.

Фрактографические исследования изломов сварных соединений показаны на рис. 3.26. Образец, содержащий 90 % Си и 10 % Со