К бункеру крепится вибратор, обеспечивающий равномерное и строго дозированное поступление порошка к рабочим валкам стана (в зону прокатки). Непосредственно перед прокаткой рабочие валки и бункер с засыпанным порошком необходимо закрыть защитным колпаком, предупреждающим попадание частиц УДП в окружающее пространство.

Готовая лента, выходящая из рабочих валков прокатного стана, свободно перемещаясь по приемному желобу, поступает на контрольный стол, где после резки на части требуемой длины и измерения характеристик ее упаковывают в специальную тару для хранения и транспортирования.

2.4.1. прокатка ультрадисперсного порошка никеля

На рис. 2.17 приведены зависимости исходной пористости 6 прокатанной ленты из УДП никеля от ее толщины т при разных значениях скорости прокатки тпр. Видно, что с увеличением скорости прокатки уменьшается толщина и возрастает пористость ленты. Это объясняется тем, что в процессе прокатки порошка из него выдавливается воздух, который, перемешаясь в направлении, обратном прокатке, препятствует поступлению порошка в зону уплотнения, что снижает интенсивность его захвата валками. При меньшей скорости прокатки большее количество порошка поступает в очаг деформации. При этом толщина ленты возрастает, но увеличивается и промежуток времени, в течение которого частицы порошка находятся под воздействием сил сжатия между рабочими валками. Пластическая деформация и уплотнение отдель-

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО т, мкм

Рис. 2.17. Зависимости исходной пористости ленты, полученной п каткой УДП никеля при скорости процесса 190 (/), 470 (2), 790 (3) 1570 мм/мин (4), от ее толщины

ных частиц увеличиваются, что приводит к снижению пористости прокатанной ленты и повышению ее прочности. Кроме того, на свойства ленты влияет подвижность элементов конструкции прокатного стана.

Исследование влияния толщины т и пористости ви ленты, используемой в качестве промежуточного слоя при сварке, на свойства полученных соединений позволило определить ее оптимальные параметры.

УДП никеля прокатывали в ленту неодинаковой толщины при = 190, 470, 790 и 1570 мм/мин.

Ленту разрезали на специальном универсальном штампе, сменные пуансоны которого по форме и размерам соответствовали свариваемым поверхностям.

Пористость ленты рассчитывали по формуле

0„ = 1 - Ул/ук,

где ул, ук — плотность никелевой ленты и компактного никеля соответственно.

Сварку проводили при 7*= 500'С, Р= 20 МПа и 7 = 30 мин.

Сварные соединения испытывали на статическое растяжение и определяли их предел прочности сув. Анализ зависимостей ов(т) (рис. 2.18) и ов(0„) (рис. 2.19) показал, что максимальные значения о"е достигаются при следующих параметрах пористой прокатанной ленты: х = 60.80 мкм и 0„ = 50.65%, причем с повышением скорости прокатки значения ов снижаются.

20 40 60 80 100 120

Рис. 2.18. Зависимости предела прочности сварных соединений от толщины ленты, полученной прокаткой УДП никеля при скорости 190 (7), 470 (2), 790 (3) и 1570 мм/мин (4)

20 406080 6И. *

Рис. 2.19. Зависимости предела прочности сварных соединений от исходной пористости ленты, полученной прокаткой УДП никеля при скорости 190 (7), 470 (2), 790 (3) и 1570 мм/мин (4)