равданным и тогда, когда оно сопровождается временным увеличением их отклонения от равновесия по другому параметру (например, по развитости свободной поверхности), возникновением напряжений в диффузионной зоне и другими явлениями.

Контрольные вопросы

1.Какие теории образования сварного соединения в твердой фазе существовали до появления теории трехстадийности?

2.В чем заключается суть теории трехстадийности образования соединения при диффузионной сварке?

3.Какова роль промежуточных слоев при диффузионной сварке?

4.Какие вилы промежуточных слоев применяют при диффузионной сварке, чем они отличаются друг От друга?

5.В чем состоит преимущество порошковых промежуточных слоев перед компактными?

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СЛОЕВ

2.1. Способы получения ультрадисперсных порошков металлов и их смесей

Согласно принятой классификации ультрадисперсными называют порошки с размерами частиц менее 0,1 мкм. В структуре частиц УДП реализуется особый тип дальнего порядка, при наличии которого существует определенная закономерность в изменении межатомного расстояния при перекоде от центра частицы к ее поверхности. По данному признаку ультрадисперсное состояние отличается от других типов конденсированного состояния вещества.

Характерная особенность ультрадисперсного состояния заключается и в том, что в частицах малых размеров поверхностные слои атомов создают избыточное давление, которое существенно искажает кристаллическую решетку, влияет на энергию активации большинства процессов таким образом, что в итоге УДП обладает комплексом новых уникальных свойств.

УДП металлов находят широкое применение в различных областях науки и техники. Они незаменимы в производстве многих конструкционных материалов, химических и биологических препаратов, изделий многоцелевого назначения и т. п.

Потребителями порошков становятся такие отрасли промышленности, как машиностроение, металлургия, химическая, оборонная, радио- и электротехническая промышленность. Порошковые материалы находят применение в технологических процессах, осуществляемых в порошковой металлургии, при проведении каталитических реакций, в системах записи и передачи информации, при сварке плавлением, а в настоящее время — и при получении сварных соединений в твердой фазе.

Широкие возможности практического использования УДП обусловлены их особыми свойствами, существенно отличающимися от свойств массивного металла. При малом размере частиц УДП обладают чрезвычайно развитой свободной поверхностью, что, по существу, определяет основные физико-химические и механические характеристики изготавливаемых из них изделий. Высокая дисперсность, значительная удельная поверхность порошков и наличие кристаллической структуры предопределяют многие их необычные свойства, в частности повышенную активность при прессовании и спекании.