По графику 1п £, — 103 К подсчитывали энергию активации (18 ккал/ /моль). Такая, величина энергии активации подтверждает, что п области температур 450X1 процесс диффузии олова в медь идет главным образом по границам зерен и дефектам структуры. По-видимому, повышенная хрупкость напаянного на меди слоя н является причиной снижения пластичности образцов -при испытании на разрыв. Следовательно, в условиях диффузии олова в медь в последней возникают области упругих макронапряжений, а образующиеся дислокации способствуют ускорению диффузии олова о медь.

■Для структуры медных образцов, напаянных припоем ПОС40, характерны более тонкая прослойка ц-фазы вследствие меньшего содержания в припое реактивного олова н большей пластичности эвтектики Бп—Си—РЬ, что вероятно, н является причиной заметного повышения относительного удлинения таких образцов в области температур 300—400°С. С увеличением выдержки при этих температурах с 3 до 10 мин растет толщина слоя п фаз н наблюдается снижение относительного удлинения образцов. В области 450°С отмечены пониженная плотность дислокаций в латунн Л68 н меньшая толщина иитерметаллидной прослойки но сравнению с медными образцами, напаянными оловом. Все это, по-видимому, приводит к меньшему снижению относительного удлинения б.

Для слоя олова, напаияного иа латунь Л68, характерны структура с включением цннкюодоржащей фазы, торможение роста прослоек интерметаллида н диффузия олова н цинка в медь. На поверхности образца образуется богатый оловом пластичный слой, что приводит к резкому повышению пластичности напаянных образцов почти до значения относительного удлинения необлуженных образцов.

Однако заторможенность процессов взаимодействия Л68 с ПОС-50 приводит к более слабому сцеплению полуды с подложкой, а следовательно, к слабому эффекту пластифицирования после нагрева при 240 340Х.

Контактные процессы на границе частиц порошка припоя и флюса при хранении их смесей перед пайкой

Все более широкое использование паст для автоматизированной пайкн привело к необходимости исследования влияния срока хранения сухих смесей порошков припоя л флюса перед пайкой иа свойства паяных соединений.

В процессе изучения слойств припоя ПМФСб-0.15, предложенного взамен серебряных прироев ПСр45 и ПСр72 для пайкн латуней при температурах

20 10 20 ЗО 40 5at.tyr

РИС- 82. Изменение сопротивления срезу соединенна нз латуни Л63 (сплошные линии) и нкрот ердости твердого раствора в структуре швов (пунктир) в зависимости от времени хранения перед пайкой сухой снеси флюса 209 и порошка припоя со смешанной дисперсностью частиц (30— 200 м,кы)_ Режим панки: 1=750 -г 780°С. тн I ив іл 1 мин; О«=0.05 мы. ширина нахлестка 2.2 мы): / — припой ПСр45 2 — припой ПМФС6 О I Л — паста с дрнлосм ПМФСб 15; 4 — припой МФЗ

Ь50_чЭ00°С С. В. Лашко, О. П. Бондарчук и А. Н. Писаревым было обнаружено влияние на сопротивление срезу паяных соединений нз латуни Л63 времени хранения сухой смесн тонкодиоперсного порошка поипоя с флюсом [209. Сопротивление срезу соединений, паянных смесью после хранения ее в те чевяе 5 сут, снижалось по сравнению с теми же свойствами соединений, паян яых свежеприготовленной смесью от 31,7 до 24,6 кгс/мм1. Прн хранении су-чсой смеси порошка припоя и флюса до 20 сут сопротивление срезу паяных соединений снова достигало исходной величины и с увеличением срока хранения продолжало непрерывно возрастать. Через 30 сут хранения омеси сопротивление срезу соединений из латуни Л63 достигало 35 игс/мм1, через 65 cvt — 37,0 кгс/мм1 (рис. 82).

Мякроисследование паяных соединений показало, что нх структура сос-Ьоит из тонкоднеперсиой эвтектики н дендритов твердого раствори на основе рледн. Миквотвердость дендритов избыточной твердой фазы в паяном шве с увеличением срока хранения сухой смеси возрастает. Особенно резко при том повышается микротвердость эвтектики.

Влияние срока хранения смесн порошков припоя я флюса на сопротивление срезу соединений из латуни Л63 было обнаружено также и у припоев ПСр45 и ПМФЗ. Прн этом наибольший эффект упрочнения имел место для припоя ПСр45, а наименьший — для припоя МФЗ. Сопротивление срезу соединений из латуни Л63. паянных водной пастой из порошков припои ПСр45 кили ПМФЗ, после хранения сухой смесн нх с флюсом 209, непрерывно возрастало с увеличением срока храпения. Характерно, что при пайке пастой из свежеприготовленной смесн порошка припоя и флюса сопротивление срезу 'соединений возрастает с увеличением в ней флюса и достигает максимума прн 50 флюса 209 (рис. 83) Прн большем содержании в омеси флюса сопротивление срезу соединений резко снижается. Можно предполагать, что при недостатке флюса имеет место неполное активирование поверхности частиц припоя. Начиная с некоторого его количества сверх оптимального излишек флюса нарушает сплошность паяного шва.

Сопротивление срезу паяных соединений существенно зависит как от величины зазора, так и от ширины нахлестки (рис. 84).

20 30 40 50 Б0

Рис. €3. Изменение сопротивлении срезу соединений нз латуни Л63 в зависимости от содержания флюса 209 в свежеприготовленной сухой смесн с ПОРОШКОМ припоя ПМФС6-0.1Б после пай-рГ (/„ =750 I- 780'С та=1 нии. *п =1 мин. аэор 0.05 мм. ширина на-хлестки 1.2—2.2 мм)

$ 0 0,1 0,7 0,3 0.4 83.ш»

РИС. 84. Сопротивление срезу соеднне инй из латуни Л6.1 лаянных в печя пастой, содержащей 50% воды и 50% с еж приготовленной смесн порош припоя и флюса 209 (1=750-^- 780'С. -с н~1 мин. ти = | мин) в зависимости от толшняы зазора при нахлестке 1.2— 1.6 мм ) ширины нахлестки прн зазоре 0.2 мм (б)