нагретым до температуры испытания. Температуру олова регулировали пирометром МР1-02М. Температуру расплава галоге-нида контролировали с помощью ртутного термометра, а температуру алюминиевых образцов — потенциометром ПП1, градуированным до 500Х по показаниям ртутного термометра, а выше 500°С — по температуре плавления сурьмы (627°С) и хло рида натрия (800,8°С).

В торце алюминиевого провода ПЭВА диаметром 4 мм на глубину 5 мм высверливали отверстие диаметром 2 мм и в него вставляли горячий спай термопары; образец погружали в расплав галогенида на половину длины. Температуру образца измеряли через каждые 5 с выдержки.

Кривые зависимости температуры образца от температуры расплава галогенида и времени выдержки представлены на рис. 70. Вначале происходит относительно медленный нагрев образца до температуры самопроизвольного течения реакции (220°С для В\С\3 и 327Х для В1Вг3), а затем уже его температура повышается быстро.

В процессе экзотермического нагрева температура расплава галогенида по сравнению с его исходной температурой изменяется мало. Температура начала самопроизвольной экзотермической реакции ниже, чем температура галогенида; время до начала резкого подъема температуры образца зависит от начальной температуры галогенида. Процесс экзотермической реакции развивается весьма быстро.

Экзотермический процесс локализован на поверхности образца; часть тепла поглощается алюминием, часть отводится с газообразными продуктами реакции, образующими при достаточной температуре газообразный «чехол», затрудняющий подход расплааа галогенида к образцу, кроме торцовой поверхности, по которой и начинается процесс пайки нли сварки. При более высоких температурах галогенида О370°С) процесс иачи

РИС. 70. Изменение температуры образца нз алюминиевой проволоки дн метром 4 мм: погруженного в расплав хлорида (о) н бромида (б) висмута в зависимости от неходкой температуры расплава: I —270'С- 1 — 300*С: 3 — ЗЯГС: « —35Т/С; 6 — ЗІГС: б —420°С

ается одновременно по всей поверхности образца и может раз-нваться бурно, с плавлением алюминия и выбросом галогенида из ванны.

Минимальное время, необходимое для пайки и сварки проводов, приведено на рис. 71, из которого следует, что процесс соединения в равных температурных условиях зависит от времени погружения и диаметра проводов. Вначале происходит процесс лужения, затем пайки и при достаточной выдержке — возможна сварка с образованием шва на торце скрутки. Время сварки проводов диаметром 1,26 мм в расплаве хлорида висмута прн температуре 300—400°С составляет 5—30 с, в расплаве бромида сварка происходит при тех же температурах за 60 с. В расплаве хлорида цннка при 600°С сварное соединение образуется за 2—3 с. При меньшей температуре галогенида образуется паяное соединение.

Разрушающая нагрузка соединений нз проводов ПЭВА диаметром 1,26 мм непосредственно после сварки составляла 0.1 кгс а после удаления металлического висмута из зоны сварки (вы-

330

40

4«

РИС. 71. Зависимость времени образовании соединения алюминнепо проволоки в расплавах хлорида (о) и бромида (б) висмута от исход пой температуры I расплава и диаметра проволоки --сварка:------пайка: I — 0.47 мм; 2—1.62 мм

держка в концентрированной азотной кислоте 3 с) 10,2 кгс. Разрушение происходило вблизи сварного шва. Шов получался этим способом плотный, без пор и включений; заметного уменьшения сечения проводов вблизи сварного шва не было.

При использовании ванны из смеси галогенидов, содержащей хлорид цинка, иодид кадмия и фторид натрия, процесс самопроизвольного нагрева начинался при 420°С (рис. 72). Вытесняемый при этом цинк, затекая по скрутке алюминиевых ПрОВОДОВ, Образует ПРОЧНЫЙ пая- РИС. 73. Изменение темпера-НЫЙ шов. Температура ванны 470°С.Г?.0.с^ос,«™тТр«™р."3.,1Г

Явление Перехода Процесса ПаЙКИ В грева в смеси галегеяидо!

ггл ZnC.li (10 г). СоТ (3 г). ЫвР

процесс сварки представляет часть об-«щ и

0 4080 И0ПВЯШТ.Г