теля и возрастания концентрации активаторов. На участке 2—3 наблюдается наиболее высокая активность флюсов в основном из-за термической диссоциации активаторов и образования активных групп, например хлористого водорода или соляной кислоты. На участке 3—4 уменьшение растекаемостн припоя объясняется снижением активности флюса из-за уменьшения содержания в нем активаторов в результате их испарения и (нли) разложения. На участке 4—5 имеет место значительная потеря

ЙС да 4Щ/ {.«с зоо 4вв 3001,4

РИС. 68. Сопротивление срезу тср я пористость Р в шве паяных соединении нз стали Ст. 10 (и. б. в), стали 12X181110 (а). М2 (а). Л62 (е. зс, з) в записи мости от температуры пайкн и флюса (заштрихована область наибольшей

площади растекания и мнинмальыого краевого угла смачивания): л —Прима 2; б —флюс 10; в—флюс 16; г—флюс 25: д — флюс ласта НИСО; е —флюс ф 55: ж— ЛК2; з Прнма 2

_[__;_II ■ ■ ■ 1

г.т (воаа 7оо по вот ло еоеі;с

РИС. 69. Зависимость площади растекания припоя 5 от температуры флюсовой пайкн:

л—схема: б —припой ПСр45 по стали 12Х18Н1СТ; а —припой ПСр45 по лч гуки Л62; I —флюс 209; 2 —флюс 254; 8 — с припоем ПСр40 ■ флюсом 284 (Бойко В. Р. Лашко С В)

активности флюса из-за интенсивной диссоциации или обугливания его компонентов нли полного их испарения.

Температурные интервалы повышенной активности и максимальная площадь растекания 5 при пайке для некоторых флюсов представлены в табл. 18.

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ ПОВЫШЕННОЙ АКТИВНОСТИ ФЛЮСОВ ПРИ ПАПКЕ НА ОБРАЗЦАХ МЕДИ И ЛАТУНИ. УГЛЕРОДИСТОЙ И НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЕП С ПРИПОЕМ ПОС61

Окисление активаторов при высоких температурах может быть задержано, а верхняя температура активности флюса увеличена, если пайку проводить в среде нейтральных газов (например, аргона). Для флюса ЛК2 верхний предел активности в этих условиях повышается до 420—450°С и сохраняется при нагреве в течение 2—4 мин.

Исследования, проведенные по принятой методике [9], подтвердили, что температурные интервалы активности флюсов Ф284 и 209, применяемые при высокотемпературной пайке нержавеющих сталей и медных сплавов, зависят не только от температуры, но и от марки флюса, марок паяемого материала и припоя. При образовании каймы жидкой фазы перед фронтом растекающегося припоя площадь растекания резко возрастает. При растекании ПСр40 по стали Х18Н10 с флюсами 209 и 284 жидкая кайма не образуется. При растекании припоя ПСр45 и особенно ПСр40 по латуни Л63 образуется кайма жидкой фазы и площадь растекания резко возрастает.

Прн выборе флюса по температурному интервалу его актив ности следует учитывать также и способ пайки по иагреву. Это необходимо делать для сохранения активности флюса в процессе нагрева офлюсованного металла до температуры пайки и для нэбежвния непропаев при неравномерном нагреве паяемых деталей.