пленки. В работе применяли реактивные флюсы: Прима 3 (18% гпС12; 6% МН,С1, остальное вода). Прима 2 (6% гпСІа, 4% ЫН4С1, 3% НС1, остальное вода), гидразиновый (5% Ы2Н4-2НС1, остальное вода). Методика испытаний рассмотрена и описана в работе [30]. По этой методике объем, необходимый для испытания на растекаемость, составлял 64 мм3. Как известно, (припой ПОС61 имеет наибольшую площадь растекания среди припоев системы олово — свинец.

Количество флюса Прнма 3, Прима 2 и гидразинового изменяли от 100 до 400 мм3, температура пайки составляла 260°С, шероховатость (Я,) основного материала 40—20 мкм.

Было установлено, что с увеличением количества флюса Прнма 3 от 100 до 400 мм3 при использовании образцов площадью 40X40 мм уменьшались время полного растекания Траст и краевой угол смачивания 6 примерно в три раза. При этом условный диаметр растекшейся капли *тсл возрастал почти в два раза (табл. 1).

ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВА ФЛЮСА ПРИМА 3 НА ВРЕМЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ ПОС6Ї ПО МЕДИ М1. УСЛОВНЫЙ ДИАМЕТР КАПЛИ И КРАЕВОЙ УГОЛ СМАЧИВАНИЯ*

* Среднее значение результатов трех параллельных опытов

Дальнейшее увеличение объема флюса до 400 мм3 не влияет на время растекания и краевой угол. Аналогичное влияние оказывают и другие два флюса.

При количестве флюса до 200 мм3 растекание припоя, ограниченное площадью растекшегося флюса, меньше площади возможного его растекания. Флюс в количестве 400 мм8 покрывает соответственно большую поверхность образца и не ограничивает растекаемость прнпоя. Поэтому прн дальнейших испытаниях на растекаемость флюс брали в количестве 400 мм3.

Прн нагреве в фарфоровом тигле все три флюса закипали прн 95—97°С и становились прозрачными. При дальнейшем повышении температуры начиналось испарение флюса, сопровождающееся его пузыреннем (от 110°С у Прнмы 2, от 110"Су гидразниового флюса и от 160°С у Прнмы 3); испарение заканчивалось при 180—230°С у Примы 2, прн 185—.«ГС —у При-14

мы 3 и 100°С — у гидразинового флюса. В парах испаряющегося флюса медная пластина быстро полностью очищалась от окислов. Прн нагреве флюсов в контакте с медной пластиной наблюдались аналогичные процессы, но прн использовании флюса Прима 3 прн 170°С на медн появлялся серый налет цинка, образующийся по реакции вытеснения.

На рис. 2 приведены полученные результаты, анализ которых показывает, что при растекании припоев по меди наблюдаются два типа зависимости угла смачивания и условного дна-метра каплн — от времени (рис. 3):

I. Сразу же после расплавления припоя наступает смачивание паяемой поверхности и растекание припоя. При этом контактный (неравновесный) угол смачивания неравномерно уменьшается от 6| до в3 (за время тг см. рнс. 3). В процессе продолжающегося нагрева до температуры пайки и последующего охлаждения до температуры затвердевания значение краевого угла смачивания не изменяется. Прн затвердевании краевой угол смачивания увеличивается до значения 6,, что в известной степени может быть связано с усадочными явления

рис У Изменение угла смачивания в и условного диаметр иапли а во времени прн

растекании припоя по едн __а-_____в: о — припой Бп. температура пайки ЗОО'С. поверхность образца протравлена а 10%-иом растворе персульфата аммония-, б-припой ПОС61. температура майки 260-С. поверхность образца зачищен, наждачным полотном » КО « направлении растекаии. припоя: «-припой їп. температураі пайки ЯхТС. флюс Пряма 3. «-■рипой РЬ. температура пайкн ЗЫГХ. флюс Прима и 1-Флюс Прнма 2: І-флюс При». .1 3-флюс глдр.знновый: 4- поверхность образца зачищен на)кдачиьім полотном N. 140 Ї напр.авеннн растекания припоя; 3-По«рхность образца сР"Равлеиа в ш£їяом растворе персульфата аммония; 3 - поверхность образца отполирована