исследованных температурах состоял нз -четырех этапов: 1) подготовитель го; 2) постепенного возрастания скорости КРР; 3) стационарного с постоя ной скоростью резки; 4) дорезания.

Подготовительный этап начинается с момента касания резаком алю пневого образца до начала нарастания скорости резки (рис. 48, 49). С уве ченнем температуры н времени предварительного нагрева образца к реза длительность подготовительного этапа возрастает, вероятно, аз-оа роста то. щниы окисной плешки. За счет этого увеличивается длительность КРР-

Длительность первого этапа при КРР образца из сплава АД1 медным резаком, например, минимальна при 640°С и составляет 12 с, а при 555"С этот этап продолжается около 4 мин.

На втором этапе скорость КРР постепенно возрастает до некоторого по-стояипого значения. Вслед за растеканием флюса по поверхности алюминия н резака начинается растекание жидкой фазы по разрезаемому материалу. При высоких температурах КРР происходит обильное образование жидкой фазы с отрывом капель

После установления метастабильиого равновесия между «процессом кои-•«тно-реактивного плавления л отводом жидкой фазы нз зазора наступает

т ш т ™ *■* не нвшГво ¿00 г-с

500 520 540 560 580 \\9С

третий этап КРР, который характеризуется постоянной величиной скорости резки (стационарный этап КРР). На рис. 49, б приведены данные о времени всего 'процесса резки, времени без подготовительного этапа, времени лодгото-ннтельного этапа и времени до начала стационарного этапа. Характерно, чго время до начала стационарного этана с увеличенная температуры уменьшается. Скорость КРР иа стационарном этапе существенно зависит от температуры (рис. 50).

Анализ кривых на рис 48 показывает, что с повышением температуры КРР стационарный этап начинается на большей глубине от поверхности образца, что обусловлено интенсивным возрастанием прн этом предельной растворимости алюминия и жидкой фазе и ростом ее количества. Эта зависимость при резке алюминия медью сложная, для нее характерно появление интервала лоннженпой скорости резки лрн 570—617°С. Учитывая, что при температуре 591°С в системе А1—-Си имеет место перитектическое превращение 6-чфазы, а также, что аналогичный характер развития химической эрозии обнаружен в температурном интервале образования интерметаллидиых про с-юек и их пернтектического превращения при контакте медн с оловом, кадмием и цинком [32] можно лолатать, что большая скорость образования ин-терметаллидных прослоек вблизи перитектической температуры существенно влияет на скорость процесса КРР-

|На кривой зависимости скорости КРР от температуры при резке алюминия резаком из латуни Л63 на стационарном этапе интервала понижения скорости резки нет, что обусловлено отсутствием прослойки ннтерметачлнда а границе латуни с алюминием в н следованием интериале температур вследствие замедленного ее роста (рис. 51).

На последпем этапе КРР жидкий фаза собирается в нижней части об-раэца, что, вероятно, и способствует быстрому развитию химической эрозии и увеличению скорости коитактно-реахтивной резки после стационарного этапа (этап «дорезания ). После разделения образца на две части жидкаи фаза легко удаляется прн встряхивании, аибрацын, сдувал гн горячим воздухом ил* скребком.

(Полное время КРР медным резаком прн 580°С и латунным резаком лрл 515°С не зависит от величины давления в пределах 0 02—0,5 кгс/мм2 чли е

1.-0,*

РИС. 50. Зависимость величины скорости КРР на стационарном этапе от температуры (о—д — те ке данные, что н для рис. 48)