После пайкн верхнюю пластинку паяного образца (20Х Х20Х2.5) снимали путем фрезеровки иа 2,3 2,4 мм и образец подвергали рснтгеиоконтролю.

О количестве пор. непропаев и площади их ссчення судили по реитгеиосиймкам. Как известно, величина пор иа рентгено-снимках определяется разрешающей способностью человеческого глаза (0,2 мм). При использовании увеличите 1ьных стекол можно определять еще более мелкие поры.

Количество пор и непропаев на паяных образцах, подвср-1авшихся предварительному отжигу, сравнивали с количеством непропаев и пор образцов, паяных без предварительного от жига. Аналогично исследовали влияние расхода аргона на ко личество и величину образования пор и непропаев при пайке латуни Л62. С расходом аргона увеличивалось испарение цинка из латуни, так как при этом уменьшалось парциальное давление паров цинка в контейнере и увеличивалось его окис леиие.

Испарение цинка из латуни сопровождалось уменьшением массы образцов. Область значений изменения массы образцов после отжига в проточном аргоне прн 830°С представлена иа рис. 19.

При испарении цинка с поверхности образцов происходит обогащение поверхностного слоя латуни медью н изменение микроструктуры поверхностного слоя.

На рис. 20 представлена микроструктура поверхностного слоя образца после отжига в атмосфере проточного аргона при 830°С в течение 120 мни. Двухфазная (а+'Р) микроструктура латуни марки Л62 носле испарения циика с поверхности образца превращается в однофазную а-структуру.

рис. 18. Количество гор я и площадь их сечения £ прн печной пайке латуни Л62 прн пояын:

' — ПСр45 по серебряному покрытию; 2 — плавление серебряного похрытия в контакте с лвтупью Л62: л — ПСр72 по серебряному покрытию

ГО ОС 90 Ищи

рис. 19. Уменьшение массы образцов нз Л62 н зависимости от времс нн отжиги прн 830°С в атмосфере аргона (заштрихована область раз бпоса данных)

рис 20 Микроструктура поверхностного слоя латуни Л62 мосле отжига в атмосфере аргона три ВЭОХ в течение 2 ч. ХИб: / — обедненный цинком слой: // — латунь

Рост глубины слоя с измененной структурой прн увеличении времени отжига показан иа рис. 21.

При пайке отожженных серебренных образцов припоем ПСр45 наблюдалось увеличение количества и суммарной площади пор и непропаев в паяных соединениях по сравнению с пайкой нсотожженных образцов. Поры нмели более четкие очертания, иепропаи — более округлую форму.

Эвтектика системы Аё—Сц—2п содержит 30% 2п и плавится при 675°с [32]. С уменьшением содержания цинка в сплаве ниже 30% температура плавления его повышается.

Температура плавления двойной лйю 1ни эвтектики Ag—Си 778°С [33] Поэто Я| ■ му можно было предположить, что хотя температура плавления припоя ПСр45 665—725°С, 1п=750°С недостаточна для образования необходимого количества жидкой фазы в контакте сс- да ребра с отожженной латунью Л62, так как иа поверхности отожженных латунных образцов может оказаться почти одна медь, что исключит образование эвтектики Аё Си—Ъп, ухудшит растекание припоя ПСр45 и уве личит суммарную площадь иепропаев и пор. с целью повышения количества жидкой фазы на поверхности отожженных н серебренных образцов температуру лайки повысили с 750 до 830°С. Пайку вели припоем 11Ср72 (гпл = 779'С)~.

60

рис, 21. Рост глубины поверх постного слоя б с измененной структурой в зависимости от времени отжига латуни .1162 прн &30°С (»аштрнхована область разброса данных)