нять флюсы с относительно широким температурным интервалом активного действия и с относительно пониженной активностью, например флюс Салют 1 (38,9±0,7% Н3В03; 43,1% КН-2НгО; 3,25% №Р; 5,05% К\03; 4.33% ВР; 2,17% КНР, 3,25% КС1). По данным Б. С. Шеера, С. В. Лашко и ГА. Аси новской, этот флюс но сравнению с флюсом 209 обеспечивает почти полное отсутствие нспропасв при газопламенной пайке мелких латунных изделий и его остатки после пайки имеют щелочную реакцию (рН флюса Салют 1 составляет 7—8, а остатки флюса 209 после панки по тем же режимам серебряными припоями имеют рН, равный 3—4, т. с. являются кислотными). При прочих равных условиях торможение процесса обегання припоя вдоль периметра нахлестки уменьшается также с увеличением температурного интерпала плавления припоя. Так, например, при панке латунных волноводов с припоем ПСр40 площадь непропаев существенно выше, чем при пайке с припоем ПСр45, имеющим несколько более широкий интервал плавления.

Обычно рекомендуемые способы бесфлюсовой пайки меди— нагрев в водороде, аргоне, вакууме неэффективны для пайки латунн. Водород и аргон для этого недостаточно активны; в пакууме же происходит сильное испарение цинка.

Хорошее смачивание поверхности латуни без флюса может быть достигнуто при контактно-реактивном активировании, например с применением гальванического слоя серебра, наносимого предварительно на паяемые поверхности [32]. При контактно-реактивном плавлении в безокислительиой среде серебра с латунью окисные пленки на ее поверхности разрушаются и диспергируют без применения флюсов. По данным авторов книги, в результате диспергирования влияние окисных пленок на смачиваемость латуни припоем практически подавляется. Применение гальванических нлн химических покрытий никелем (толщиной 20—25 мкм), не вступающих в контактное тавление с латунью или припоем, не предотвращает образо пания развитой пористости в паяных швах.

Авторами книги совместно с А. М. Никитинским н Г. Н. Гун-дыревым была исследована возможность бесфлюсовой печной контактно-реактивной пайки латуни Л62 с предварительно нанесенным слоем серебра [33]. При этом изучали интенсивность развития пористости в зависимости от способа подготовки поверхности перед пайкой, времени выдержки при температуре панки и марки припоя.

Учитывая высокое парциальное давление паров цннка. процесс контактно-реактивной пайки латунн производили в аргоне, а не в вакууме.

Как известно, эвтектический сплав — припой Аё—Си- Хп менее пластичен, чем эвтектический Аб—Си. Поэтому контакт-нос плавление серебряного покрытия с латунью использовали

не для получения припоя; но как процесс, активирующий растекание готового серебряного припоя (ПСр72, ПСр45) [32]. Применение готового припоя было особенно необходимо при бсефлюсовой пайке по замкнутым поверхностям (тина телескопических), когда трудно обеспечить плотный прижим н равномерность зазора.

Предварительные исследования показали, что сплошные, но слабо развитые галтели с радиусом 0,4—0,6 мм могут быть получены при контактно-реактивной пайке латуни Л62 в печи прн толщине серебряного покрытия ^8 мкм. Пористость оценивали по количеству несплошностей разных размеров и общей площади нх сечения па рентгенограммах швов после удаления до 90% толщины основного материала.

Контактно-реактивную панку проводили в среде проточного аргона при расходе 5 л/ыии. Прн пайке с припоем последний в виде проволоки располагали у зазора между паяемыми пластинками. Размер нижней пластинки 30X30X2 мм, верхней 20Х20Х Х2мм.

Наряду с контактно реактивной пайкой была проведена пайка образцов в печи с флюсом 209 и с теми же припоями (ПСр72 и ПСр45). Количество образцов при контактно-реактивной пайке на каждый вариант режима составляло 29— 31 шт., при пайке с флюсом 3 шт. На рис. 18 показаны количество пор и их площадь ссчеиия при печной пайке латуни .162.

При контактно-реактивной пайке с серебряным покрытием без готовых припоев, или с припоем ПСр45, ПСр45 и флюсом 209 количество пор получилось больше. Площадь, занимаемая порами, во всех случаях не превышает в среднем 10 ммг. После зачистки напильником количество пор и их суммарная площадь после пайки были больше, чем при зачистке шкуркой.

Влияние отжига на образование пор при пайке латуней исследовали иа нахлесточиых образцах из Л62 размером 20Х Х20Х2.5 и 30X30X2,5 мм. Поверхность образцов обрабатывали личным напильником или шкуркой до шероховатости = 1,25-^0,63 мкм.

Образцы отжигали в контейнере в атмосфере проточного аргона с расходом 5 л/мнн прн температуре 830°С в течение 30, 60, 90 и 120 мин. Образцы взвешивали до и после отжига. На поперечных микрошлифах отожженных образцов измеряли глубину поверхностного слоя с измененной структурой. Затем часть образцов подвергали правке и покрывали слоем гальванического серебра толщиной 4—5 мкм. Пайку образцов велн в проточной атмосфере аргона (расход аргона 5 л/мин) в контейнере из нержавеющей стали при температуре 750°С с припоем ПСр45 и 830°С с припоем ПСр72. Припой в виде проволоки диаметром 1,6 мм укладывали у края нахлестки. Время пайки 25 мин.