жилкой и твердой фаз, должны снижать или предотвращать образование газовых пор.

Недостаточная активность флюса и лохальная иесмачиваемость паяемого металла жидким припоем обусловливает появление в паяном шве газовой пористости л непропаев.

Пористость и непропаи при высокотемпературной пайке латуней

Применение латуней Л90, ЛС8, Л62 в качестве материала для паяных конструкций во многих случаях ограничено вследствие образования в паяных швах развитой пористости и непропаев. Особенно значительное количество иесплошиостей в швах наблюдается после флюсовой газопламенной пайки высокотемпературными (серебряными) припоями крупногабаритных латунных изделий. Образование пористости и непропаев может привести к существенному ухудшению прочностных, коррозионных, радиотехнических характеристик паяных соединений и их герметичности.

Обычно рекомендуемые меры для уменьшения и подавления газовой пористости прн сварке плавлением латуней (нагрев в окислительном пламени, лигированис припоя ПСр72 кремнием до 0,4%) при панке оказались малоэффективными.

Контрольное рентгеновское просвечивание большого числа крупных латунных изделий из Л62, паяных серебряными припоями с флюсом 209 прн газопламенном нагреве, показало, что в швах образуются иесплошности двух типов: округлые мелкие (до 1,5 — 2 мм2) и более крупных неправильной формы. Округлые поры располагаются вблизи галтельных участков н в капиллярной части шва. Крупные несплошности неправильной формы располагаются только в капиллярном участке паяных швов. Прн послойном снятии металла шва параллельно плоскости слоя было обнаружено, что крупные несплошности неправильной формы иногда граничат с иеоблу-женными участками паяемой поверхности. Следовательно, они возникают и развиваются вследствие плохой смачиваемости основного металла жидким припоем и являются по существу непропаями.

Таким образом, одним из главных источников образования несплошностей в паяных соединениях из латуней является локальная микро- или макроиесмачиваемость паяемого материала жидким припоем и интенсивное испарение цинка с поверхности газовых пор, на что указывает наличие на ней белого порошка окиси цинка.

Причиной локальной несмачиваемости латуни при газопламенном нагреве может быть сильное окисление ее поверхности при пайке в пламени из-за снижения активности флюса 209 в условиях длительного высокотемпературного нагрева крупногабаритных изделий и неоднородность нагрева соединяемых деталей при газопламенной пайке.

При панке милких латунных образцов (размером 50Х20Х Х2,5 мм) длительность газопламенного нагрева, окисление паяемой поверхности, разложение флюса, иеравиомерность нагрева и коробление деталей значительно меньше. В швах таких образцов несплошностей обоих видов меньше.

При газопламенной пайке крупных латунных изделий создаются неблагоприятные условия для равномерного нагрева и для устранении образовавшихся газовых пор из шва. Как показали исследования, длительность нахождения швов в жидком состоянии при этом не превышает 60 с. При пайке же аналогичных конструкций в печах это время достигает 5 мин, что благоприятствует удалению газовых пор. При печной пай-] е крупногабаритных изделий из латуни Л62 количество пор на единицу площади нахлестки па два порядка меньше, чем ■ ри газопламенной пайке. Однако при печном нагреве поверхность латунного изделия покрывается трудноустранимыми продуктами разложения флюса 209 (черная корка). Поэтому применение печной пайкн с флюсом 209, при которой, несмотря на резкое снижение пористости в паяных швах, не обеспечи-ается товарный вид изделия, часто нецелесообразно.

Обычно прн газопламенной пайке подача припоя в зазор происходит сверху. В этих условиях припой протекает вниз по зазору, где температура стеиок ниже.

Неравномерность нагрева соединяемых деталей и окисления н\ поверхности приводит к затекаиню припоя вниз в виде ручьев (рис. 17).

При нахлесточном типе соединения площадь непропаев увеличивается еще и вследствие того, что по более нагретым участкам деталей, например по кромкам вдоль периметра нахлестки, припой затекает быстрее, как бы обегая нахлестку по контуру и замыкая объем капиллярпой части зазора. Оставшийся в замкнутом объеме капилляра воздух мешает дальнейшему затеканию припоя. Для уменьшения или предотвращения непропаев при газопламенной пайке крупных изделий необходимо прежде всего торможение процесса обегания припоем вдоль контура нахлестки и выравнивания фронта припоя при затекании. Для этого, по-видимому, лучше приме

РИС. 17. Виды епропяея (темные асткн) в нахлесточных образцах нз латуни Л90 после газопламенной флюсовой пайки при вертя-клльнчм расположении зтзора и введении припоя ПСр45 со стороны одного из верхних углов {размер образца 60X10 мк). ХД (В. С. Ше-