логерь рабочего давления. Этот метод заключается в последовательном расчете всея рассмотренных выше сил.

При замене олова марки ОВЧООО припоем ПОС61 или свинцом увеличивается давление массы припоя и снижается коэффициент поверхностного натяжения, а следовательно, и величина капиллярного давления. Этим, очевидно, и можно объяснить снижение высоты и мгновенной скорости заполнении, особенно значительное для нскапиллярных зазоров. Использование в качестве паяемого материала латуни Л62 вместо меди М1 также приводит к снижению высоты и мгновенной скорости заполнения, Это можно объяснить наличием на поверхности латуни более стойких окислов, чем на меди, снижающих величину капиллярного давлении.

О 0.5 1,0 /,5 2,0 2,5 3,0 О 0,5 1,0 1,5 2,0Ї£

РИС. 15. Зависимость высоты подъеме И (а, б), мгновенной скорости заполнении о (в г) н контактного угла смачивания е° (д. с) от величины электромагнит ого давлении

(паяемый материал медь МІ. припой — олово ОВЧООО, /„ =350*С(: , — Рвм^-3'10* «гс/м*1: флюс Прима 3; 2 — *°эм =0.3-ГО4, «гс/мч». вез флюса-3-Р»м =С2-0 ыс/мы\ флюс Прима 3; 4 — Р9М =0.2-№ нс/нн*. без флюса;' 6—-Р вм— флюс прнма 3

Смачиваемость паяемого металла припоем и газовая пористость в паяных швах

Для предотвращения газовой пористости в паяных соединениях необходимо устранять центры ее образования.

Для удаления из шва возникших газовых пор размером пыше критического необходимо обеспечить достаточное время пребывания паяного ища в жидком состоянии.

Известно, что образование газовых пор в жидкости возможно лишь при большой затрате энергии и обычно не происходит даже при больших, перегревах. Газовые поры возникают, как правило, на поверхности контакта твердой и жидкой фаз. Если иа поверхности твердой фазы существуют углубления, трещины и если жидкая фаза при растекании не смачивает и не заходит и лих. ю газопая фаза в этих -местах является готовым зародышем поры. Этот зародыш может расти под влиянием нагрева, проникновения в него растворенных в твердой и жидкой фазах газов и при испарении с поверхности элементов с большим давлением пара. Причиной образования газовых пор может служить также отсутствие адгезии между твердой и жидкой фазами. Работа отрыва жидкой фазы от твердой поверхности в этих местах близка нлн равна нулю. Газы, растворенные в металлах, а также компоненты с большим давлением пара, выходящие на такую поверхность раздела, накапливая и создавая местное давление, могут относительно легко создавать .ародыш газовой лоры. Так, например, для щи нидрической впадины работа образования зародыша пара (газа) заполняющего впадину, может быть определена соотношением

1Г=2лож_гг»0 - йпб).(7)

г — критический радиус зародыше пара (газа), 0 — краевой угол смачивания впадины жидкой фазой; ■оЖг — поверхностное натяженн"1 на границе жидкость—газ. Величина В7 стремится к нулю, если 090 град. т. е. тогда, когда вла-ина не смачивается (рис. 16).

Работа отрыва жидкости от дна впадины при этом невелика, и впадина быстро самопроизвольно заполняется газом (-паром). Газовые поры при этом быстро растут и приобретают значительную подъемную силу, под действием которой они отрываются от паяемой поверхности н всплывают в вертикально расположенных швах.

«Дрейф» газовых пор вдоль верхней стенки горизонтального зазора в направлении х галтельны-м участкам может происходить под действием других газовых пор, а также движения жидкой фазы и первичных кристаллов иод действием механического, электромагнитного, гравитационного высокочастотного и других нолей.

Несмачиваннс имеет место преимущественно в результате адсорбции кислорода или образования окн ной пленки на поверхности твердого тела. Поэтому все факторы, способствующие процессам раскисления на границе

РИС 16 Последовательные профили газового пузыря в нссмачниаеыоЛ ила чине (о) и «дрейф» газовых пор из капиллярного наклонного зазора нахлесточного с едиье иня заполненного жи и припоем (о)