влияет на радиус и высоту галтели и на время начала смачивания, образования галтели и мениска.

Как видно из данных табл. 3, с увеличением коэффициентов К наиболее заметно растет время до начала смачиваиня и в меньшей степени время образования мениска, заполнения зазора и галтели, т. е. повышается общее время формирования паяного соединения.

Прн высоких значениях К и недостаточно высокой смачивающей способности припоя в процессе затвердевания жидкой фазы в галтельных участках шва галтель может потерять свою плавность н стать выпуклой.

ВЛИЯНИЕ ОБЪЕМА ПРИПОЯ НА КОНТАКТНЫЕ «1-81 И КРАЕВОЙ ВРЕМЯ ЗАТЕКАНИЯ. ВЫСОТУ И РАДИУС ГАЛТЕЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО

По данным, приведенным в работе [31], такой случай имел место при пайке медн Sn — РЬ припоями при пятикратном объеме припоя, требуемом для заполнения галтсльного участка шва.

Учитывая, что сопротивление срезу паяных соединений с увеличением К растет, а образование у зазора утяжин или выпуклых галтелей отрицательно сказывается на вибрационной прочности паяных соединений, а также целью экономии припоя и облегчения паяной конструкции целесообразно, по-видимому, выбрать значение К, близким к 150—200%.

На примере растекания легкоплавких припоев с узким интервалом плавления было показано, что величина зазора также существенно влияет на форму галтелей. При небольших зазорах (до 0,5 мм) радиус и высота галтели растут прямо пропорционально, галтель в этом случае имеет симметричную форму (рис. 8).

При зазорах Э»0,7 мм радиус галтели резко возрастает и. она теряет плавность и симметричность. С увеличением ширины зазора количество припоя, приходящегося на галтель шва, увеличивается и он больше растекается по нижней детали.

Величина зазора 6 влияет и на контактные углы в затекания, град., и время т образования паяного соединения, с:

0,10 0.15 0,20 0,30 0,50 0,80 1.0

9,3 10,7 11.6 12.7 11.3 12.3 13,7

19.0 22,4 25,0

УГЛЫ СМАЧИВАНИЯ, ЗАЗОРА

Для больших зазоров в почти в два раза больше (20—26 град, при 8=0,8-7-1,0 мм), чем при малых (10—14 град, при 9=0,1-=-0,3 мм), что объясняется уменьшением при этом величины капиллярного давления.

При зазорах до 0,3 мм затекание припоя происходит сразу же после образования мениска -в зазоре.

При зазорах более 0,5 мм затекание происходит сначала путем частичного попадания припоя в зазор при растекании его по нижней пластине и до образования мениска проходит некоторое время.

С увеличением ширины зазора возрастают контактные углы 6 -и 0» и краевой угол галтели 83. Увеличивается ВреМЯ СМаЧИВаИИЯ Тем. что объясняется уменьшением при этом величины капиллярного давления. Вместе с этим резко снижается время образования галтели товрг. что можно объяснить повышением краевого угла галтели.

Затекание припоя в горизонтальный переменный зазор с флюсом

Практически могут иметь место два случая расположения припоя: со стороны широкой части зазора и со стороны узкой его части. Известное технологическое требование расположения припоя со стороны узкой части переменного зазора долгое время оставалось недостаточно обоснованным. Исследование кинетики процесса затекания припоя в такие зазоры подтверждает и объясняет эту особенность капиллярной пайки.

При расположении дозы припоя со стороны широкой части зазора в условиях нагрева ее в контакте с паяемым металлом процесс начинается со смачнвання жидким припоем нижней пластины. Контактный угол смачивания при этом уменьшается с 6| до 62в. Через время xi (8—10 с) (рис. 9,а) припой, войдя в зазор, при температуре смачивания верхней пластины образца образует симметричный мениск с контактным углом 62 (точка 4) на обоих пластинах. Далее начинается заполнение припоем