Коэффициент & характеризует интенсивность тепловыделения в контакте и зависит от свойств металла и давления. Экспериментально получены следующие значения коэффициента к: сталь 10 — 2,6—3,0; сталь 45 — 2,0— 2,3; сталь 12Х18Н9Т — 0,07—0,08; алюминий — 0,34— 0,36; медь — 0,14—0,15. Большим давлениям соответствуют меньшие значения

На рис. 3.14 приведена схема распределения температуры вдоль деталей. При большой установочной длине распределение температуры характеризуется тремя участками: узкой зоной /, в которой сказывается местное выделение теплоты в контакте между деталями; равномерно нагретыми участками 2 и участками 3, на которых температура постепенно понижается в результате теплоотвода в электроды. Однако при большой установочной длине в связи с увеличением 2/?д возрастает потребляемая мощность и возникает опасность потери устойчивости деталей при осадке. Поэтому

Но

т°с

6)

Рис. 3.14. Схема распределения температуры вдоль деталей при сварке сопротивлением при большой (а) и малой (б) установочной длине 210

величина /„ обычно не превышает диаметр или толщину свариваемых деталей. В этих условиях теплоотвод в электроды может значительно повлиять на температурное поле в деталях и температуру стыка. Охлаждающее влияние зажимов возрастает с увеличением длительности нагрева.

В общем случае нагрев при сварке сопротивлением обеспечивает благоприятное распределение температуры вдоль деталей, позволяющее осуществить необходимую деформацию их торцов при осадке. Однако неравномерность нагрева по сечению и интенсивное окисление торцов при нагреве ограничивают применение сварки сопротивлением деталями относительно малого сечения.

ГСварка оплавлением. Характер распределения температурь: вдоль деталей оказывает большое влияние на условия формирования соединений. Во-первых, увеличение глубины прогрева деталей, снижая градиент температуры на торцах, способствует формированию жидкого слоя.