1200

О'

Роль контактного сопротивления в концентрации нагрева в приконтактной зоне возрастает с увеличением жесткости режима, так как увеличение силы тока повышает интенсивность тепловыделения, а снижение длительности нагрева уменьшает теплопередачу из приконтактной зоны в глубь деталей. Величина контактного сопротивления, а следовательно, и интенсивность тепловыделения в приконтактной зоне определяются начальным давлением на торцах деталей. При уменьшении давления возрастает интенсивность приконтактного источника теплоты, но в то же время ухудшается равномерность нагрева деталей по сечению.

Неравномерность нагрева деталей по сечению связана со случайным расположением участков контактирования на торцах деталей и является серьезным недостатком процесса сварки сопротивлением. Неравномерность нагрева возрастает с увеличением диаметра или толщины свариваемых деталей и особенно резко проявляется при сварке деталей с развитым сечением. Например, при сварке полосы из стали СтЗ сечением 160x3 мм даже через 10 с после начала процесса перепад температуры в стыке по его ширине может превышать 800° С (рис. 3.13). При сварке деталей большого сечения неравномерность нагрева вызывается также поверхностным эффектом.

Равномерность нагрева деталей по сечению улучшается при увеличении длительности процесса. Это объясняется тем, что с увеличением времени нагрева распределение тока по сечению выравнивается и возрастает роль тепло-- передачи, которая способствует выравниванию температуры в плоскости стыка. Равномерность нагрева можно улучшить специальной подготовкой торцов деталей, повышающей равномерность распределения тока по сечению. Например, при сварке труб равномерность нагрева значительно улучшается при снятии фасок на их торцах.

Рис. 3.13. Изменение температуры в процессе сварки сопротивлением полос из стали СтЗ сечением 160Х 3 мм2 (на расстоянии 1 мм от плоскости стыка)

4 Б. Д. Орлов