иый период оплавления имеет нормальный закон распределения вероятностей и его среднее значение *0 определяется в основном толщиной деталей и скоростью их сближения (рис. 3.11).

Состояние торцовых поверхностей в произвольный момент оплавления определяется временем, прошедшим с момента последнего обновления металла в различных ее точках, т. е. возрастом поверхности Л. Его распределение ( (п) определяется распределением локального периода оплавления. При оплавлении тонкостенных деталей максимальный возраст поверхности в произвольный момент оплавления с вероятностью, близкой к единице, не превосходит 21а. Если известно время кристаллизации расплавленного слоя и время образования окисной пленки, то по распределению I (И) можно оценить среднюю долю поверхности, которая при оплавлении находится в закристаллизованном состоянии и успевает окисляться.

Распределение интервала времени до очередного обновления поверхности аналогично распределению возраста поверхности. В связи с этим распределение / (п) можно определить также из анализа зазора между торцами при оплавлении. Максимальный возраст поверхности

Йм = Дз.м/уопЛ,

где А3 м — максимальный зазор между торцами; ропл — скорость их сближения.

Зазор между торцами определяется макрорельефом торцовых поверхностей. Таким образом, при улучшении рельефа поверхности и увеличении скорости сближения деталей возраст поверхности уменьшается, что улучшает подготовку торцов к сварке.

Температура торцовой поверхности деталей в начале оплавления очень неравномерна (рис. 3.12). По мере оплавления происходит выравнивание температуры. Средняя температура торцов растет и на них постепенно образуется слой расплавленного металла. Торцовая поверхность будет покрыта сплошным слоем расплавленного

металла при соблюдении условия: кр Ны, где I _

время кристаллизации расплавленного слоя:"Р

крШг]й1с»(с$-0'

где бр — минимальная толщина расплавленного слоя; йТ1йх — градиент температуры у торца (вдоль оси сва-