мычки, и большая часть расплавленного металла выбрасывается в сторону, противоположную сварочному контуру. Давление паров металла в момент взрыва перемычки может достигать сотен атмосфер, а их температура 6000—8000° С.

Вследствие индуктивности сварочной цепи скачкообразные изменения тока происходить не могут. Поэтому если между торцами одновременно существуют несколько контактов, то при взрыве одного из них ток перераспределяется между остающимися контактами и это может ускорить их разрушение. Если же при взрыве контакта сварочная цепь размыкается полностью, то энергия, запасенная в магнитном поле контура, способствует образованию перенапряжения на деталях и возникновению кратковременного дугового разряда между их торцами. При коротком разрядном промежутке и высокой температуре паров, которые имеют место при взрыве перемычек, возбуждение дуги возможно при напряжениях, незначительно превышающих работу выхода электронов, равную у алюминия, молибдена и железа соответственно 5,35; 7,35 и 7,83 эВ. С ее уменьшением возбуждение дугового разряда облегчается.

Обычно напряжение холостого хода источника тока ниже напряжения дуги и ее мощность и длительность горения определяются энергией, запасенной в магнитном поле сварочной цепи. При повышенных напряжениях (для стали при напряжениях 13—15 В и выше) длительность горения дуги значительно увеличивается, так как в отдельные периоды времени напряжение холостого хода источника может превышать напряжение дуги. Образование очередного контакта между торцами вызывает шунтирование дугового промежутка, и горение дуги прекращается. Поэтому образование дуги между торцами деталей может оказать существенное влияние на процесс оплавления лишь при условии, если наблюдается частое размыкание сварочной цепи. Вероятность полного размыкания цепи возрастает при уменьшении длительности существования контактов. Малое время существования контактов характерно для оплавления алюминия и его сплавов. При оплавлении алюминиевых сплавов до 50% тепловыделения в приконтактной зоне может приходиться на долю дуговых разрядов. В обычных условиях оплавления стали (при невысоком напряжении источника тока) роль дуговых разрядов незначительна. При увеличении