Чувствительность процесса к рассматриваемому дефекту зависит от параметров режима — времени сварки, сварочного усилия, состояния поверхности деталей и электродов и сопротивления металла деформации в определенном интервале температур (около 0,5—0,7ТПЛ). Так, например, из алюминиевых сплавов сплав АМгб наиболее склонен к выплеску, так как он отличается высоким сопротивлением деформации при температурах 350— 400° С. Часто также наблюдаются выплески при сварке

71-

3

Рис. 2.38. Критический диаметр ядра при точечной сварке различных сплавов "на машинах постоянного тока (^св = 500 кгс, /св = 0,1 с)

жаропрочных сплавов (рис. 2.38). При неудовлетворительном состоянии поверхности деталей и электродов (высокие значения Яд, и #эд) склонность к конечному выплеску возрастает. Очевидно, в этом случае скорость нагрева (раскрытия зазора) увеличивается, а деформируемый металл не успевает залечивать образовавшийся зазор.

Для облегчения пластической деформации в области уплотняющего пояска и предупреждения конечного выплеска целесообразно использовать более мягкие режимы сварки и повышать сварочное усилие (рис. 2.39). Кроме того, склонность к выплеску снижается при наличии плакировки или введении между деталями прокладок из мягкого металла (например, алюминия при сварке алюминиевых сплавов), а также при использовании импульсов с плавным, нарастанием тока. Режим сварки (напри-меР ^Св и св) стараются выбрать таким образом, чтобы при

3 Б. Д. Орлов65