в жидкости, при этом образуются равноосные зерна. Характер кристаллизации зависит в известной степени от режима сварки (скорости охлаждения). Так, на жестких режимах несколько уменьшается протяженность зоны дендритов. На структуру металла оказывает влияние тепловое состояние электродов, время контактирования их с поверхностью металла, предварительный подогрев током или наличие дополнительного импульса. С точки зрения получения более однородных свойств ядра и прочности соединений благоприятна структура в форме равноосных кристаллов.

Большие скорости охлаждения тормозят объемную диффузию, металл ядра отличается неравновесной структурой. По длине кристалла содержание легирующих элементов неравномерно и увеличивается от основания к вершине (внутридендритная ликвация). Между отдельными кристаллами имеет место междендритная ликвация; они окружены сеткой интерметаллидов и различных эвтектик. При точечной и шовной сварке проявляется и зональная ликвация. В частности, при сварке сплава Д16 зона равноосных кристаллов оказывается обогащенной медью. Структура литого металла отличается наличием метастабильных фаз, например мартенсита в сталях и а'-фазы при соединении титановых сплавов.

У § 4. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛА

Пластическая деформация металла при точечной и шовной сварке — один из основных процессов, способствующих образованию соединений. Деформация вызывается как внешними факторами — усилием со стороны электродов, так и внутренними — напряжениями, возникающими при несвободном расширении металла между электродами. Пластическое течение металла имеет место на протяжении всего процесса сварки: от формирования холодного контакта до проковки соединения.

Наибольший интерес представляет развитие объемной деформации различных участков соединения на стадии нагрева и плавления металла. Своеобразная форма соединения и схема приложения усилия определяют неравномерное распределение нормальных аг, аг и от и касательных напряжений (рис. 2.35, стрелками показано направление максимальной деформации). Например, в контакте электрод—деталь или деталь—деталь наи-