кой точечная и шовная сварка легких сплавов обеспечивает повышение производительности в 3—4 раза, корро-зионностойких сталей в 8—10 раз. Так, например, затраты времени на сварку панели из алюминиевого сплава Д16 (100 точек) составляют около 12 мин, а клепка занимает 53 мин. Наибольшее снижение трудоемкости наблюдается при замене клепки точечной с клеем и шовной сваркой в герметичных соединениях.

При этом следует также учитывать, что клепаные соединения быстро разрушаются при работе в условиях теплосмен.

Весьма эффективно внедрение точечной сварки при изготовлении слоистых и сотовых панелей. В частности, переход с дуговой на точечную сварку подобных узлов из алюминиевых сплавов в конструкциях геофизических ракет (около 5000 точек) позволил снизить трудоемкость процесса в 5 раз. Значительная экономия времени иногда в десятки раз .достигается при использовании стыковой сварки оплавлением взамен дуговой при соединении элементов больших сечений.

Зная штучное время, разряд работы, количество одновременно занятых рабочих и действующую тарифную сетку, можно легко найти денежное выражение трудоемкости сварочной операции. Эти данные для всех видов контактной сварки приведены в соответствующих нормативах, действующих в каждой отрасли техники.

Себестоимость изготовления всего сварного узла включает помимо этого затраты на электроэнергию, вспомогательные материалы, амортизацию оборудования и т. п.

Относительно низкая трудоемкость процесса контактной сварки определяет и малую ее себестоимость. В частности, замена клепки точечной сваркой в производстве панелей из дюралюминия позволяет снизить себестоимость производства почти в 3 раза.

Высокие механические свойства сварных соединений, выполненных контактной сваркой, позволяют создавать разнообразные прочные и легкие конструкции, отличающиеся малой металлоемкостью. Внедрение контактной сварки в различных отраслях промышленности в большинстве случаев обеспечивает значительную экономию металлов.

Контактная сварка — относительно энергоемкий процесс. Удельные затраты энергии (рис. 13.1) зависят от вида свариваемых сплавов, жесткости режима сварки,