Приведенный анализ показывает, что при работе соединений на срез (растяжение) и отрыв за счет концентрации напряжений на границе шва происходит снижение прочности. При статических нагружениях вследствие частичного перераспределения напряжений этот эффект проявляется в меньшей степени. Значительно большее снижение прочности наблюдается при испытании соединений на повторную статику и усталость.

Рис. 12.2. Схема работы соединения на отрыв и эпюра напряжений:

а — схема нагружения; б — эпюра растягивающих напряжений

В последнем случае многократное приложение относительно малых нагрузок на узком участке соединения активизирует процесс накопления микропластической деформации. Образуется зародыш разрушения, который затем быстро развивается в усталостную трещину. Этой причиной, вероятно, можно объяснить небольшую разницу в пределах выносливости одноточечных образцов, сваренных из металлов с различными свойствами. Так, предел выносливости для соединений из сплавов Д16АТ, АМгб, ВТ1Д, 12Х18Н9Т изменяется лишь в пределах 2,2—2,5 кгс/мм2.

Несмотря на это, учитывая геометрический эффект концентрации напряжений, можно путем правильного учета технологических и конструктивных факторов улучшить показатели прочности соединений. Показатели статической и динамической прочности (на 20—40%) можно