держании заданного уровня этих сил обеспечивается постоянство площади контактирования деталей при оплавлении. В качестве корректирующих параметров для стабилизации сварочного тока или отталкивающего усилия используют изменение скорости подачи или амплитуды колебаний подвижной плиты машины.

Выходные параметры процесса осадки при стыковой сварке оплавлением — скорость и величина осадки. Эти параметры зависят от свойств материала и теплового состояния свариваемых деталей. Усилие осадки можно измерять, например, при помощи тензометрических датчиков. По изменению усилия во времени можно судить о стабильности повторения заданного оптимального' термомеханического цикла сварки, т. е. судить о качестве процесса сварки. Если есть уверенность в стабильности теплового состояния деталей, то достаточно контролировать скорость и величину осадки.

На формирование соединений при контактной сварке оказывают влияние большое количество факторов-параметров. Связи их между собой и с качеством сварки не достаточно ясны, что не позволяет дать точное математическое описание протекающих явлений. Поэтому для получения информации о качестве соединений используют экспериментальные исследования. С увеличением числа исследуемых параметров степень точности прогнозирования качества увеличивается, но одновременно с этим и увеличивается трудоемкость подготовительной экспериментальной работы.

В связи с этим в ИЭС им. Е. О. Патона применен специальный метод математического моделирования

Рис. 11.27. Принципиальная блок-схема многофакторного контроля процесса точечной сварки:

12

13

1 — сварочная машина; 2—4 датчики £2, Рсв, Сээ; 5 -аналоговое вычислительное устройство; б — блок задания программы (математической модели); 7—9 — блоки формирования; 10 — индикатор 1'2; 11 — индикатор I? ; 12 — индикатор £^ээ; 13 — вычисленное значение йъ фактическое