Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 459 460 461 462 463 464 465... 484 485 486
 

рить Т0 очень трудно, и поэтому температуру По оси деталей (Тх) при оплавлении обычно рассчитывают по формуле_Тгь

где х — расстояние от оплавляемого торца, £ — показатель экспоненты.

Определив температуры 7\ и Т% в некоторых точках Л и £ и зная расстояние между ними, можно найти Т0 и величину оплавления к моменту отсчета.

Структурная схема устройства для получения сигнала — команды на переход к последнему этапу — осадке приведена на рис. 11.26. Фотоэлектрические датчики / и 2 измеряют температуру в точках Л и Б и преобразуют ее в напряжение, которое вместе с напряжением, пропорциональным перемещению плиты 5П, поступает в аналоговое вычислительное устройство 3. Полученные значения Т0, Т1у Т2, к и в,, регистрируются самопишущим пятиканальным прибором Н320-4. Одновременно с этим сигналы напряжения £/„, пропорциональные Т0, сравниваются с заранее заданным опорным напряжением £/3 задатчика 5. При равенстве этих напряжений (Д£/ = 0) срабатывает устройство, дающее команду на осадку.

При необходимости аппаратура позволяет автоматически вычислять и другие характеристики теплового состояния деталей, например градиент температурного поля и т. п. Измерение температуры осуществляется обычно фотодиодами, установленными в специальных трубчатых кожухах. В некоторых случаях в них размещают оптическую часть в виде фокусирующей линзы. Для предупреждения налипания искр в процессе оплавления кожух непрерывно продувают сжатым воздухом. К сожалению, контроль по температуре нагрева пока не вышел из стадии лабораторных разработок.

Исследования ИЭС им. Е. О. Патона показали, что при сварке больших компактных сечений (20—40-103 мм2) целесообразно применять так называемые регуляторы устойчивости, позволяющие вести процесс оплавления при низких напряжениях, на пределе, близком к короткому замыканию, что повышает термическую эффективность процесса и резко снижает потребляемую мощность. В этих регуляторах обычно автоматически стабилизируется заданное значение сварочного тока, а в последнее время — величина отталкивающих сил, возникающих в процессе нагрева и разрушения перемычек. При под-

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 459 460 461 462 463 464 465... 484 485 486

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка модулированным током
Современные средства защиты сварщиков
Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений
Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов
Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)

rss
Карта