"от

В качестве обобщающего параметра было предложено использовать измерение температуры на поверхности свариваемых деталей в предположении, что она однозначно связана с температурой границы плавления, и таким образом с размерами литой зоны шва. Измерение проводили контактными (термопарой, встроенной в корпус одного из электродов) или радиационными устройствами. Были разработаны различные варианты аппаратуры пассивного и активного контроля. Однако вследствие зависимости температуры поверхности деталей от ряда

переменных факторов (качества подготовки поверхности, шунтирования тока, интенсивности охлаждения, темпа сварки) метод контроля не получил распространения в промышленности.

Как было указано (гл. 3), процесс стыковой сварки оплавлением состоит из трех этапов: предварительного подогрева, оплавления и осадки. Существует большое количество вариантов сопутствующего поэтапного контроля. Для предварительного подогрева наиболее перспективна система активного контроля по уровню конечного сигнала. Команда на переход к оплавлению подается после достижения заданной конечной температуры подогрева.

Взрывы перемычек жидкого металла вызывают пульсацию сварочного тока частотой порядка 1000 Гц и более. С увеличением уровня пульсации при сварке компактных деталей сечением до 8—12-Ю3 мм2 создаются более благоприятные условия для формирования соединений. Это позволило рекомендовать частоту пульсации /п как обобщающий параметр, характеризующий качество процесса оплавления.

На машине с электромеханическим контактором построены экспериментальные зависимости между /п и скоростью перемещения подвижной плиты »ОШ1; при малой иопл процесс обрывается, а при большой — переходит в короткое замыкание. С увеличением /п возрастает интенсивность обновления металла на торце деталей.

Рис. 11.25. Зависимость средней частоты пульсации /п от скорости перемещения подвижной плиты