Метод успешно применен при контроле точечной сварки коррозионностойкой стали и дуралюмина. Недостаток метода состоит в сложности изготовления специальных электродов и возможном образовании воздушных пузырьков в водном акустическом контакте, существенно искажающих сигналы качества.

При импульсном эхо-методе пучок упругих ультразвуковых колебаний через совмещенный призматический щуп под некоторым углом вводят в свариваемое изделие. При этом на экране дефектоскопа возникает стартовый

Рис. 11.24. Ультразвуковой эхо-метод контроля сварной точки в процессе сварки:

а — схема контроля; б — сигналы ультразвука на экране дефектоскопа; / — стартовый импульс; 2 и 3 — импульсы отраженных сигналов от границы жидкой фазы

сигнал излучения. Если расплавление отсутствует, то УЗК многократно отражается от границ верхней детали, рассеивается; сигнал приема в этом случае отсутствует. При наличии расплавления УЗК отражаются от границы жидкой фазы и дают соответствующий сигнал на экран дефектоскопа. Измеряя время от посылки импульса (стартового импульса) до момента приема эхо-сигнала и зная /, (рис. 11.24), можно определить расстояние щупа до границы расплавления и ширину литой зоны.

Последний метод контроля находится в стадии лабораторных исследований. Можно предполагать, что при внедрении возникнут трудности, связанные с точностью определения границ расплавления, особенно при сварке сплавов с широким интервалом кристаллизации, а также с обеспечением постоянства акустического контакта Щупа с поверхностью криволинейных изделий.