При стыковой сварке конфигурация технологических образцов в большинстве случаев повторяет форму свар, ного соединения в изделии. После сварки образец разру. шают по шву для проведения анализа изломов (визуально с просмотром через лупу, с использованием металлогрвфи1 ческих исследований и электронной микрофактографии) Обычно полученный излом желательно сравнивать с эталонным. Кроме того, образцы подвергают металлографи-ческим исследованиям, испытаниям на статический изгиб ударный разрыв и т. п. При испытании на изгиб измеряют угол изгиба, при котором образовалась первая-трещина в растянутой зоне. гПри испытании трубных

Рис. 11.2. Схема испытания технологических образцов, сваренных-стыковой сваркой:

а—на статический изгиб и поперек шва; б, в—испытание трубных образцов

образцов определяют размер просвета Ь при появлении первой трещины. При ударном растяжении сварной шов располагают поперек образца (рис. 11.2).

По результатам испытаний технологических образцов (если не требуются данные по другим видам контроля) дается разрешение на сварку и приемку сваренного изделия, а также выдается заключение о пригодности к эксплуатации сварочного оборудования.

Для определения качества сварных соединений в конструкции иногда практикуется выборочное разрушение одного-двух готовых изделий из партии. Такие испытани часто совмещают с общими квалификационными испытаниями изделий для определения параметров их прочности и ресурса при заданных эксплуатационных на грузках. Виды испытаний сварных соединений завися от конфигурации и назначения изделия и определяют специальной программой. В связи с единичным хаР^ тером разрушений нельзя говорить о какой-либо мате