Глава И КОНТРОЛЬ ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ

§ I. ДЕФЕКТЫ ПРИ СВАРКЕ И ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ

Существующий уровень технологии и сварочного оборудования не может гарантировать полное отсутствие дефектов в сварных соединениях. Их возникновение связано с воздействием на процесс сварки различного рода случайных возмущений, которые обычно разделяют на возмущения от произвольных отклонений технологических факторов (подготовка поверхности деталей, площадь рабочей поверхности электродов, шунтирование сварочного тока, наличие сборочных зазоров, недостаточно прочное закрепление деталей в зажимах стыковой машины и т. п.) и на возмущения от произвольных колебаний параметров режима сварки во время работы сварочного оборудования. Следует отметить также, что иногда невысокий уровень технологичности спроектированного изделия увеличивает вероятность возникновения дефектов.

Для своевременного обнаружения и принятия технических и организационных мер по предупреждению дефектов необходим систематический контроль всех звеньев производства сварных узлов: в стадии проектирования конструкции; при выполнении операций, сопутствующих сварке; собственно сварочных операций; сварочного оборудования, а также квалификации наладчиков и сварщиков.

В табл. 11.1 приведен систематизированный перечень наиболее часто встречающихся внутренних дефектов, Указаны наиболее эффективные способы их обнаружения, Даны рекомендации по методам исправления дефектов. Количество дефектов, допускаемых без исправления и подлежащих исправлению, зависит от ответственности сварного узла и регламентируется соответствующими техническими условиями. Качество рассматриваемых сварных соединений определяется по наличию сплошной Металлической связи в зоне взаимного расплавления тре-Уемых размеров при точечной и шовной сварке и по всей °верхности торцов при стыковой сварке. Расположенные