уменьшении Ак резко увеличивается теплоотвод в зажимы и грат впрессовывается в губки. Достаточная жесткость и соосность концов полос толщиной 6 = 2 -ьЗ мм обеспечивается при Ак = (2,5 -4-3,0) б. С увеличением толщины полос допустимая минимальная величина Дк растет. При б = 5 мм Ак = 18 н- 20 мм, а при б = 10 мм Ак = 35 мм. Полосы сваривают при непрерывно возрастающей скорости оплавления. При сварке полос из углеродистых сталей обычно применяется закон сближения в = Ыг при сварке полос из высоколегированных сталей более' целесообразен закон в = £/5/2. Для лучшего прогрева толстых полос их оплавляют с малой нарастающей скоростью при невысоких с7х х, в конце оплавления скорость кратковременно увеличивают в 1,5—1,8 раза.

При сварке полос в отличие от сварки компактных сечений ускоряется охлаждение расплавленного слоя на торцах и облегчается их окисление, поэтому конечная скорость оплавления при сварке полос выше, а скорость осадки не менее 60—80 мм/с. Минимальная величина осадки составляет '(О^ГГТВГоТ При сварке полос небольшой толщины длительность осадки под током должна быть малой и стабильной. Увеличение ее до двух-трех периодов при сварке полос с б = 0,3 +0,5 мм сопровождается местным выплавлением и пережогом стыка. Величина осадки полос небольшой толщины ограничивается упорами между подвижной и неподвижной плитами машины.

В табл. 6.6 приведены режимы сварки оплавлением полос при срезании грата на отдельно стоящем гратосни-мателе. Грат удаляют после сварки в специальных грато-

Таблица 6.6

Режимы сварки полос оплавлением