выбору оптимальной установочной длины. Смещение проволоки не должно превышать (0,05—0,07) сі. На стабильность нагрева решающее влияние оказывает состояние поверхности губок и постоянство установочной длины. Сварку осуществляют при большой плотности тока с расплавлением торцов. Плотность тока и давление осадки повышаются с уменьшением диаметра проволоки, повышением теплопроводности и снижением удельного сопротивления металла (табл. 6.4).

Таблица 6.4

Ориентировочные режимы сварки сопротивлением проволоки на машине Л1С-3

Примечание. Для стали р^. = 2,5т-4 кгс/мм*. для меди рос = = 2-=-3 кгс/ым*. Дос = й, Дос т = (0,2-і-0,3) д.

Проволоку из легированных сталей, предназначенную для волочения, сваривают на жестких режимах с последующим отпуском. При диаметре проволоки более 5 мм целесообразно использовать сварку оплавлением, обеспечивающую более высокие свойства соединений.

Мощность машин выбирают из зависимости от диаметра проволоки (при ПВ 50%):

Диаметр проволоки, мм . . . 0,2—0,5 0,35—1 0,5—1,5 1,0—3,5 Мощность, кВА. 0,5 0,75 1,0 3,0

Проволоку малых диаметров, а также из разнородных металлов сваривают конденсаторной стыковой сваркой сопротивлением или оплавлением. Очень жесткие режимы, характерные для конденсаторной сварки, обеспечивают тепловыделение в узкой приконтактной зоне. При этом резко уменьшается влияние теплофизических свойств свариваемого металла на формирование соединения и тормозится развитие диффузионных процессов.

Сварка стержней. Стержни сваривают непрерывным оплавлением или оплавлением с подогревом. Используют