При увеличении сечения свариваемых деталей плотность тока уменьшается, что связано со снижением скорости сближения деталей и увеличением глубины их прогрева. При сварке деталей большого сечения из сталей средняя плотность тока обычно не превышает 5 А/мма. В табл. 6.2 приведены ориентировочные значения плотности тока при оплавлении и осадке деталей сечением 200—1000_мм2.

' "Величину напряжения холостого хода £/хх выбирают минимальной при заданном сопротивлении сварочного контура, обеспечивающей устойчивое оплавление деталей. Оплавление устойчиво, если мощность, выделяемая в контакте деталей Рк в 3—5 раз меньше максимальной возможной мощности, которая определяется значениями с/х.х, гк.3 и совфк. з машины (с учетом вылетов деталей):

,2

, (1 -f- C0SpK.3) '

где п = (3 -=-5) — коэффициент, характеризующий запас устойчивости.

Величину припуска на осадку Дос выбирают из условий удаления перегретого металла и окислов из стыка. Припуск на осадку под током Аос- т составляет (0,5 ч--«■1,0) Аос. При сварке тонкостенных деталей время осадки под током во избежание перегрева не должно превышать4 0,01—0,06 с. Давление осадки рос выбирают в зависимости от природы свариваемого металла и степени нагрева деталей (табл. 6.3).

Таблица 6.3

Ориентировочные давления осадки при сварке оплавлением ,'