и др. Обычно их количество не превышает 1—1,5% чтобы сохранить высокую тепло- и электропроводность сплавов. После холодной деформации, термической, либо термомеханической обработки эти сплавы в 1,5—2 раза увеличивают твердость и жаропрочность, сохраняя высокую электропроводность.

На сопротивление пластической деформации рабочей поверхности электродов и роликов большое влияние оказывает температура рекристаллизации сплава. Поэтому для ее повышения в сплавы часто вводят в малых количествах дополнительные элементы: бериллий, бор, титан, цирконий и др. Что касается сопротивления загрязнению, то возможности регулирования этого процесса при использовании в качестве основы меди крайне ограничены.

В табл. 5.5 приведены состав и основные свойства металлов, применяемых для изготовления электродов и роликов. Наиболее высокой электропроводностью обладают холоднотянутая медь и сплавы Бр. Кд1, MCI. Эти сплавы представляют собой твердые растворы и термически не упрочняются, применяются исключительно для сварки легких сплавов (алюминиевых, магниевых).

Для сварки сталей и титановых сплавов широко используют более твердые, но не менее электропроводные сплавы меди с хромом (и добавками кадмия, алюминия, магния, циркония), с никелем (и добавками бериллия, титана). Среди них наибольшее распространение нашли сплавы Мц5Б, Бр. X, Бр. ХЦр, Бр. НБТ. Это — дисперсионно-твердеющие сплавы, упрочняемые термомеханической обработкой: закалкой, холодной деформацией и отпуском.

Наиболее электропроводный из них — сплав Мц5Б. Его применяют для точечной сварки низкоуглеродистых, низколегированных сталей и легких сплавов. Хорошими сочетаниями твердости, температуры начала рекристаллизации и уровня электропроводности обладают хромистые бронзы типа Бр.Х и Бр.ХЦр, которые нашли самое широкое применение для точечной и шовной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также титановых сплавов. Наиболее высокой твердостью и жаропрочностью из сплавов на медной основе обладает никель-бериллиевая бронза Бр. НБТ, применяемая для жаропрочных сталей, никелевых и кобальтовых сплавов. При сварке этих металлов необходимо прикладывать особенно высокие усилия, поэтому твердость электродов должна

Состав и свойства

электродных металлов

быть не менее ИВ 180, а температура начала рекристаллизации не менее 450—500° С.

Особую группу представляют металлы для электродных вставок: кирит, вольфрам, молибден. Они имеют высокую твердость и жаропрочность, но низкую электропроводность (около 30%). Применение их часто обусловлено большой твердостью (например при рельефной сварке). Иногда более ценным оказывается пониженная тепло- и электропроводность, например при сварке деталей с большой разницей в толщине, из разноименных металлов, а также имеющих малое удельное электросопротивление (серебро, медь, латунь).

Кирит — порошковая композиция, состоящая из 70— 80% W и 20—30% Си или 55—60% W и 40—45% Си. Изготовляемый спеканием, он представляет собой компактный материал из твердых тугоплавких частиц вольфрама, соединенных мягкой электропроводной связкой из меди.

Для точечной и шовной сварки разрабатывают также металлокерамические электроды на основе меди и окислов (карбидов). Например, для сварки алюминиевых и магниевых сплавов получен материал системы Си—А1203 с содержанием окислов около 3% (по объему), изготовляемый методом внутреннего окисления сплава Си -)- 0,5 — 1% А1 с последующим распылением расплава в воду, брикетированием, спеканием в атмосфере водорода (при 850° С) и горячим прессованием. Электроды применяют без какой-либо дополнительной термической или механической обработки. Тепло-, электропроводность материала близка к свойствам сплава Бр. Кд1, а горячая твердость и температура разупрочнения существенно выше. Поэтому возрастает сопротивление деформации и несколько замедляются процессы химического взаимодействия со свариваемой деталью.

За рубежом большое распространение получила хромистая бронза с добавками либо циркония, либо кремния, бериллия (до 0,01%). В ряде стран применяют электроды с большим содержанием серебра (6—7%). При сварке коррозионностойких и жаропрочных сплавов широкое применение нашли сплавы с кобальтом (2—3%) и добавками бериллия, кремния. Имеются сведения об использовании материалов типа кирит.

Конструкции электродов для т°' чечной и шовной сварки разнообразны-