ющне Ттхк, объективно способствуют расширению этого интервала, как и факторы, усиливающие охлаждение. Наиболее опасны максимальные температуры, и важнейшей задачей становится их снижение.

Увеличение паузы между точками понижает Ттах, так как способствует охлаждению поверхностей. Например, уменьшение темпа сварки листов низкоуглеродистой стали (1,5 + 1,5 мм) с 200 до 30 точек в минуту понижает в 2—3 раза. Активное охлаждение водой снижает и максимальную, и минимальную температуры. Эффект усиливается с уменьшением темпа сварки, увеличением расхода воды. Применение специальных жидких сред с отрицательными температурами еще более снижает нагрев контактной поверхности и повышает стойкость электродов, однако усложняет эксплуатацию машин.

В результате нагрева и повторяющихся ударных нагрузок на рабочей поверхности электрода появляются напряжения, близкие к пределу текучести электродного металла. Возникает деформация (износ) рабочей поверхности: меняются ее форма и размеры. По мере сварки ряда точек или шва площадь контакта электрод—деталь постепенно увеличивается. На рабочей поверхности электрода могут появляться микротрещины, резко уменьшающие сопротивление пластической деформации электродного металла и усиливающих износ. - При сварке большинства металлов с малой тепло-, электропроводностью (сталей, никелевых, титановых сплавов) на машинах с большим индуктивным сопротивлением вторичного контура износ приводит к снижению йя и А, т. е. к непровару (рис. 5.52).

Кинетика роста диаметра контактной поверхности вне зависимости от металла деталей и электродов, режимов и темпа сварки остается примерно одинаковой (рис. 5.53)-Разница заключается лишь в скорости этого процесса, т. е. в числе точек, полученных до переточки электрода.

678 г1Э)мм

Рис. 5.52. Влияние износа электрода (диаметра рабочей поверхности) на размеры литого ядра и величину проплавления при сварке сталей 12Х18Н9Т (1,5+ 1,5 мм) на машине МТП-150/1200