него листа. В связи с этим /ш уменьшается, снижается нагрев и деформация верхней детали. Уменьшается минимально допустимое расстояние между точками. Процесс сварки становится устойчивее, стойкость электродов выше.

Применение подкладок с дополнительными электродами (в) сохраняет преимущества сварки на подкладке. Однако в отличие от предыдущей схемы электроды дополнительно локализуют контакт, увеличивают плотность

■1п

Рис. 5.21. Различные схемы односторонней двухточечной сварки:

а — без подкладки; б — с токо-проводящей подкладкой; в — со специальной токопроводящей подкладкой и установленными в ней электродами; / — верхняя деталь; 2 — нижняя деталь; 3 — подкладка; 4 — электроды подкладки

тока в зоне сварки со стороны нижней детали и тем самым создают лучшие условия сварки, в особенности, если снизу находится более тонкая деталь. Кроме того, при износе электродов (подкладки) меньше расходуется меди. Иногда один из электродов делают «холостым» (увеличивают с1э). Плотность тока под ним становится недостаточной для формирования литого ядра. Получается одноточечная односторонняя сварка (см. рис. 5.24).

Для двухшовной односторонней сварки роль токове-дущей подкладки часто выполняют два ролика, соединенные между собой гибкой медной шиной (рис. 5.22).

Односторонняя сварка нашла большое распространение в многоточечных (см. рис. 5.37) и многошовных роли-