щине (более 1 : 3). Если снаружи находятся более тонкие детали, устойчивость процесса резко снижается. К недостаткам, присущим сварке деталей неравной толщины, прибавляются проблемы одновременного проплавления всех деталей. Поэтому сварку таких сочетаний чаще ведут в два приема (рис. 5.19). Вначале соединяют тонкую деталь с толстой (а, б) или тонкие между собой (в), а затем —

с третьей. При сварке тонкой детали с толстой режимы выбирают, ориентируясь на тонкую с некоторым увеличением / и Рсв. Одновременно используют рассмотренные выше технологические способы,

Рис. 5.19. Последовательность сварки трех деталей, сильно от-- личающихся по толщине:

с — две тонкие детали снаружи толстой; б — одна тонкая деталь снаружи; в две тонкие детали вместе

Рис. 5.20. Схема образования наружного выпласка и плотность тока при односторонней сварке с сильным шунтированием тока в верхнюю деталь:

/ — электрод; 2 — верхняя деталь; 3 — нижняя деталь; 4 — подкладка

повышающие устойчивость процесса (предотвращающие смещение ядра в толстую деталь, выплески и деформацию тонкой детали).

Односторонняя сварка. Односторонняя сварка чаще всего выполняется по схеме двухточечной или двухшов-ной и нашла широкое применение при сварке узлов из сталей, никелевых и титановых сплавов с толщиной деталей со стороны электродов 0,1—3 мм и с противоположной стороны — до 8 мм.

За счет уменьшенной площади вторичного контура понижается потребляемая электрическая мощность, растет производительность процесса (примерно пропорционально количеству одновременно свариваемых точек), по-