(рис. 5.8), имеющими обжимающую втулку. Характеристику пружины следует выбирать из условия сжатия втулки усилием 100—400 кгс и хода 0,5—2 мм. Это оказывается достаточным для устранения внутренних выплесков практически на любых металлах. Чем больше ^периф' тем меньше ^опасность выплеска, тем шире может быть допустимый диапазон колебаний возмущающих факторов.

Появление внутренних дефектов типа несплошностей предупреждают применением ковочного усилия.

Металлы группы 1 могут свариваться в широком диапазоне параметров режима. Из-за малой чувствительности к термическому циклу, небольшой склонности к трещинообразованию применяют машины с простейшим циклом сварки (см. рис. 5.6, а), либо с двумя импульсами тока (при толщине более 3 + 3 мм). Из-за малой прочности сварочное усилие устанавливают небольшим. В связи с высокой тепло-.электро-проводностью отдают предпочтение более жестким режимам.

При точечной и шовной сварке металлов группы 2 в зоне термического влияния могут образовываться закалочные структуры. Высокая скорость охлаждения способствует образованию твердого и хрупкого мартенсита. Могут возникнуть трещины, поэтому после сварки таких металлов обычно проводят термообработку точек между электродами машин при помощи дополнительного импульса тока (см. рис. 5.6, б). Величину тока второго "мпульса подбирают из условия нагрева зоны термиче-д ОГо влияния до температуры, близкой к Асх (рис. 5.9). длительность дополнительного импульса обычно в 1,5 ^аза больше сварочного Но ~

центр.

Рис. 5.8. Комбинированный электрод для предотвращения внутренних выплесков:

/ — центральный электрод; 2 — обжимающая втулка; 3—упругий элемент; 4—регулировочная гайка; 5—стакан с резьбой; 6 — электро-додержатель

этой же причине сварку таких сталей ведут на мяг-

j^jj^~-* "v- нрпчпп^J 1 CJI\i 1 Л, Clauen пццу! HCl тлж-

Режимах с длительностью сварочного импульса, в 3,5