Из табл. 5.3 видно, что начиная с толщины 3 -{- 3 мм для всех металлов после выключения тока рекомендуется прикладывать ковочное усилие, в 2—3 раза превышающее сварочное (рис. 5.6, д). Это обусловлено тем, что с увеличением толщины деталей повышается склонность к образованию в ядре дефектов типа несплошностей (трещин, раковин, рыхлот). Дополнительное сжатие кристаллизующегося ядра предотвращает их появление. Для металлов с особой склонностью к трещинам (группа 5, а, б) проковку применяют, начиная с толщины 1 + 1 мм. Величина Гк возрастает с повышением жаропрочности, интервала кристаллизации, толщины металла, радиуса сферы электродов, скорости кристаллизации (жесткости режима сварки).

Момент приложения ^к не менее важен, чем величина усилия. Сильное запаздывание делает проковку бесполезной, поскольку металл успевает закристаллизоваться с образованием трещин. Совпадение начала проковки с моментом окончания импульса тока хотя и предотвращает трещины, но создает повышенные деформации максимально прогретой зоны сварки (глубокие отпечатки электродов, зазоры между деталями). Более ранняя проковка (под током) вызывает непровар. Поэтому проковку начинают с небольшим, строго контролируемым запаздыванием /к по отношению к моменту выключения тока (рис. 5.6, д).

В современных машинах момент приложения Рк часто отсчитывают не от момента выключения тока, а от момента его включения (^к, см. рис. 5.6, д). При сварке тонких деталей на жестких режимах (например, на конденсаторных машинах) /ь устанавливают минимальным (0,002— 0,005 с). Увеличение толщины деталей и длительности импульса понижают темп кристаллизации и дают возможность увеличить запаздывание. На машинах переменного тока, низкочастотных и с выпрямлением во вторичном контуре (к составляет обычно 0,02—0,18 с.

Проковка вообще повышает качество соединений. Она предотвращает не только трещины, усадочные раковины и рыхлоты, но уменьшает общую деформацию деталей, снижает остаточные напряжения и резко повышает усталостную прочность точек.

При сварке деталей толщиной более 5 + 5 мм или

л(чг?°ВЫШеНН0Й жесткостью» например после холодной Деформации (наклепа), целесообразно предварительное ожагие зоны сварки (рис. 5.6, е). Оно уменьшает сбороч-