Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 165 166 167
 

6- ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В СТАЛЯХ ПРИ СВАРКЕ

Кинетика процессов структурно-фазовых переходов при нагреве и охлаждении в значительной, а в ряде случаев в определяющей степени зависит от характеристик аустенита перед превращением — размера его зерна и степени гомогенизации по содержанию углерода и легирующих элементов, уровня дефектности. Поэтому для управления процессами структурообразования при сварке и термообработке необходимо знать закономерности влияния химических элементов на процессы структурообразования.

В общем случае для структуры реальных сплавов характерна микро- и макрохимическая неоднородность. Как известно, микрохимическая неоднородность характерна для литой структуры металла шва. Тело дендритов обеднено, а междендритные про-. слойки обогащены углеродом, легирующими и примесными химическими элементами. Макрохимическая неоднородность предопределяется наличием вторых фаз — карбидов, неметаллических включений в структуре металла шва, ЗТВ и основного металла.

В сплавах, содержащих неравновесные избыточные фазы, в процессе нагрева выше критических точек протекают следующие основные процессы: выравнивание концентрации внутри зерна аустенита, растворение неравновесных избыточных фаз, рост зерна аустенита.

Одновременно с процессом растворения включений второй фазы протекает процесс выравнивания химического состава в объеме всей структуры. Оба процесса контролируются диффузией углерода и легирующих элементов. Легирующие элементы в составе стали по-разному взаимодействуют с основными ее компонентами — железом и углеродом, что предопределяет различия в их влиянии на процессы, протекающие в металле при нагреве и охлаждении.

С основой стали — железом легирующие элементы дают растворы замещения. Как правило, они повышают прочность, снижают пластичность и вязкость металла. Исключение составляют марганец и никель, содержание которых в определенных количествах повышает вязкость стали.

Взаимодействие легирующих элементов с углеродом неоднозначно. С одной стороны, легирующие элементы, расположенные в периодической системе элементов левее железа, способны либо 104

непосредственно образовывать с углеродом карбид, либо заменять часть атомов железа в его карбиде. С другой стороны, леги-_ я феррит и изменяя энергетические условия взаимодействия с решеткой внедренных атомов углерода, легирующие элементы влияют на кинетику полиморфных превращений. Активность химических элементов как карбидообразователей тем сильнее и тем больше устойчивость образовавшихся карбидов, чем менее достроена ^-электронная полоса у атома. По степени увеличения степени сродства к углероду и повышения устойчивости элементы располагаются в следующий ряд: Мп, Сг, Мо: V, П. Поскольку карбиды, имеющие одинаковую химическую формулу, способны взаимно растворяться, то в сталях встречаются карбиды шести типов, которые можно объединить в две группы (Ме — сумма карби'дообразующих металлических элементов) [20]:

Iгруппа — Ме3С, Ме23Св, Ме7С3, Ме„С;

IIгруппа — МеС, Ме2С.

Карбиды группы I со сложной кристаллической решеткой при нагреве легко растворяются в аустените. Карбиды группы II, как фазы внедрения, имеющие простую кристаллическую решетку и кристаллизующиеся обычно со значительным дефицитом по углероду, термостойки и даже при высоких температурах могут не перейти в твердый раствор.

Для каждого карбидообразующего элемента существует определенное отношение его содержания в стали к содержанию углерода (Ме/С), при котором все количество углерода, имеющегося в стали, и все количество легирующих элементов оказываются связанными в виде карбида этого элемента. При Ме/С меньше критического значения избыток углерода будет образовывать цементит, при Ме/С больше критического избыток легирующего элемента будет растворяться, изменяя его свойства, как правило повышая прочность и снижая ударную вязкость.

Для наиболее равновесных условий существования карбидной фазы в низко- и среднелегированных сталях значения Ме/С приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Зависимость критического значения отношения Ме/С от температуры нагрева в течение 100 ч

Примечание. В числителе указано значение в процентах по массе, в знаменателе — в атомных процентах.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 165 166 167

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Соединение труб из разнородных металлов
Сварка модулированным током
Современные средства защиты сварщиков
Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений
Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов
Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений

rss
Карта